摘  要  莱钢6号高炉于2005年12月29日建成投产，通过不断强化炉前的操作和管理，进行设备改造，改进炉前操作技术，保证了高炉及时出净渣铁，保持了炉缸良好的工作状态，为高炉的稳定顺行，高效生产奠定了良好的基础。

关键词  设备改造规范操作 出铁管理 节能降耗

1  前言

莱钢6号高炉于2005年12月29日建成投产，高炉采用陶瓷杯炉缸，PW串罐式无料钟炉顶，全干法煤气除尘系统，卡鲁金顶燃式热风炉，软水密闭循环等先进工艺。高炉设有2个铁口，铁口夹角为170°。炉前采用全液压冲钻式开口机，液压矮身泥泡，沉淀池沉淀法水渣处理系统。投产以来，随着高炉强化程度的提高，生产指标的提升，对炉前工作的要求也越来越高。莱钢6号高炉通过不断提高炉前的操作和管理，进行设备改造，改进炉前操作技术，为高炉的稳定顺行，高效生产奠定了良好的基础。

2  设备改造

2.1  主沟改造

莱钢6号高炉原设计炉前出铁主沟为捣打料干式主沟。随着高炉强化的提高，捣打料主沟固有的寿命短、修补成本高、工人劳动强度大、炉前环境恶劣等缺点逐渐暴露出来。由于主沟的使用周期越来越短，修补量越来越大，经常导致单场连出，渣铁出不尽等问题，严重制约了高炉的正常生产。为此，莱钢6号高炉在2007年 5月和2008年6月分别将东、两场主沟改造为贮铁式主沟。改造后，主沟加宽、加深，铁水、炉渣的流速大大减缓，渣铁的机械冲刷减少，同时也有利于渣铁分离，降低铁损。在主沟落铁点铁水的冲击力被贮存的铁水、炉渣消耗，使得这一部位的侵蚀变得均匀、缓慢。铁水的冲击点落在渣铁液面上，主沟的损坏得到减缓，中间不需进行捣打料的修补与维护，主沟使用寿命从平均3-5天提高到35天，大大降低了维护费用，因主沟修补对炉况的影响也降至最小。并且贮铁式主沟修补过程中的大部分工作可由机械来完成，工人的劳动强度明显降低，现场环境也得到极大的改善。

2.2  炉前液压设备备用系统改造

液压设备具有结构紧凑，稳定可靠等优点。但在实际生产中，由于设备的工作环境恶劣，故障率高，有时甚至时是很细微的故障也会造成很严重的后果。莱钢6号高炉曾出现过出铁堵口时，打泥手柄突然断裂封不上铁口的事故。高炉被迫采取紧急措施，对生产造成了很大的影响。因此我们借鉴了炉顶液压设备备用系统的优点，对炉前的液压设备增加了备用系统，并且要求炉前班组定期进行备用系统的切换操作以熟练掌握操作步骤、时刻保持备用系统良好的工作状态。通过这一改造，有效的避免了铁口打不开、堵不上等事故的发生，稳定了高炉的生产。

3  规范炉前的操作与管理

3.1  规范铁口的管理

莱钢6号高炉开炉时铁口角度为10度。随着炉缸侵蚀不断增加，死铁层不断变深，将铁口角度逐步提至11度左右。确保铁口角度相对稳定非常重要，若铁口角度出现偏差，在同等条件下会出现一个铁口出铁多而另一个铁口出渣多的现象，给铁口维护带来困难，时间长了将严重影响炉缸工作的均匀性。为保证铁口角度相对稳定，要求炉前工区每周测量一次铁口角度，发现偏差及时调整。

3.2  规范主沟的管理

3.2.1  稳定渣铁液面

在满足铁口前1m处不存渣铁（便于炉前操作工修补泥套）、下渣沟不过铁的前提下，尽量稳定小井出口高度，稳定主沟内渣铁液面高度，确保主沟渣线侵蚀稳定。不仅有利于观察判断主沟的工作情况而且有利于延长主沟寿命。

3.2.2  防止主沟料氧化

由于检修等原因造成主沟停用，如果停用时间在20小时以内，不对主沟进行放残铁操作，停用后尽量处理干净主沟内残渣，并用保温剂、煤气火进行保温。

3.2.3  主沟检查与破损判断

每天对落铁点、大井、小井、大闸等进行目测检查。工作层厚度要大于200mm，大闸底部高于小井150mm左右。对液面以下的损坏情况则根据目测和实测以及通铁量、工作时间来综合判断。根据主沟使用后的统计来看，使用时间一般在35天，通铁量在5万吨左右。

3.3  规范下渣沟的管理

按规定的数量和尺寸在下渣沟内设置撇铁坑，严格落实出铁前检查制度，防止渣中过铁。在下渣沟三叉口处设立活动小闸，遇紧急情况时迅速改放干渣，避免事故发生。为保持活动小闸时刻处于良好的工作状态，要求每班的第二炉堵口后，将小闸拉开，清理干净，重新挡好。

3.4  规范炉前的操作

3.4.1  开铁口操作

车间根据不同情况规定了开铁口操作方法，对钻头的直径、钻头打进的深度进行明确规定。改进了开口钎子的加工，将钎子+钻杆（2m+2m）的结构改为钎子+钻杆（1m+3m）的结构。通过这一改进，有效的避免了因钎子挠性变形而造成的铁口孔道不规则，稳定了铁口工作。

3.4.2  严禁潮铁口出铁

潮铁口出铁时，残存在炮泥中的水分或有机物挥发，遇到灼热的铁水，急剧蒸发，产生巨大的压力，使铁口泥包产生裂缝。未干的炮泥随铁水一起喷出，破坏铁口通道、泥套，损坏炉前设备，造成环境污染。车间规定了炉前钻铁口遇到潮泥时，严禁钻漏，直至烤干潮泥后再出铁。

3.4.3  推行二次打泥操作法

二次打泥可使炮泥在铁口孔道内进一步压实，充填泥包中出现的裂缝，降低泥包孔隙度。堵口时，先将打泥量的2/3推入铁口，泥炮停留在原位置，并保持压力。一段时间后，再将剩余的泥量打完。一次打泥时，炮泥在泥包顶部被焦炭挤压，很快被烧结。二次压入时，炮泥不能流进规则的铁口孔道，压力增加。此时若泥包有裂缝，则会被二次压入的炮泥填充，从而修补泥包裂缝，防止铁口断裂、渗铁。二次打泥的间隔要控制好，过早会将铁口内的炮泥推入炉缸，过晚，铁口内炮泥完全固化，起不到修补泥包的作用。我们根据不同的炮泥质量，规定了二次打泥的时间间隔，大大的减少了断铁口现象。

3.4.4  打泥量控制

高炉正常生产时，打泥量与出铁量、出铁间隔、冶炼强度等密切相关。适宜的打泥量标准应当是“铁口深度正常，开口时铁口堵泥润而不湿、实而不硬”。根据开炉三年来的大量统计，莱钢6号高炉合理的炮泥用量在225-300kg/炉。我们规定了上、下限的标准：铁量大时取上限，反之取下限；铁口较深、潮泥量较大时取上限，反之取下限；渣铁未出净时取上限，反之取下限等等。通过这些举措，炮泥的消耗量一直稳定在1.5 kg/tFe，大大降低了成本。

3.4.5  对炉前工作量化管理

根据每一个班的出铁时间合格率、出铁时间作业率、出铁量、铁口深度合格率、打泥量等指标来评价炉前工作的质量并予以考核。通过这些考核给予炉前一定的压力，激励炉前在现有条件下提高操作水平，稳定铁口的工作。

4  建立特殊炉况下的出铁管理

4.1  建立单铁口作业的出铁管理

由于莱钢6号高炉只有两个铁口，在铁沟浇筑时只能用单铁口作业。为保证单铁口出铁期间高炉生产稳定顺行，制定了单铁口出铁管理办法。

（1）联系炮泥厂家改送单铁口专用炮泥。要求炮泥具有快干、速硬、快速烧结的特点，以保证在单铁口连续出铁期间铁口工作稳定，渣铁排放干净、顺畅。

（2）尽量减少烧铁口、焖炮等不利于铁口通道稳定的操作.

（3）及时出净渣铁。出净渣铁堵口，压入炮泥能直接与焦炭接触快速烧结，形成坚固泥包和保持正常铁口深度。单场出铁，由于铁间隔时间长，渣铁不能及时出净，炮泥压入铁口后被铁水“漂浮”难于形成泥包，造成铁口深度变浅，铁口更难维护。为保证及时出净渣铁，一方面联系厂调及时配罐，拉重配空，尽早开口；另一方面，要求炉前在操作中根据上炉出渣铁的情况及渣铁生成的速度，调整钻头的直径和钻头打进的深度，以此来控制出铁速度，确保渣铁出净。当渣铁连续两炉出不净时，炉内采取减风措施，配合炉前出净渣铁，维护好铁口。

（4）控制好退炮时间。莱钢6号高炉用的是无水炮泥，虽增加了快干剂，但炮泥在铁口孔道内仍需一定的烧结时间，为了防止退炮后渣铁跟出，要求堵口后25分钟退炮。当铁口浅、堵口跑泥时可延长5～10分钟。

（5）新主沟、撇渣器投入使用前进行检查、确认，确保通畅。

（6）新主沟、撇渣器投入使用时的第一炉铁，通铁量要大于200吨，否则安排连出，防止撇渣器冻结。

4.2  建立低冶强下的出铁管理

2008年下半年开始，国内大部分钢铁企业都在减产、限产，以最大限度地减少损失。 莱钢6号高炉也于2008年10月2日休风堵风口进行低冶强限产操作。由于此次的堵风口操作不同于以往的短期堵风口用于恢复炉况，是一个长期的过程。长期慢风后，炉缸没有全风操作时活跃，铁口深度容易自动增加。出铁次数减少，同一铁口的出铁间隔延长，铁口烧结时间增加。炉内压力降低，出铁速度减慢。这些变化导致了铁口难打开、铁水出不尽。针对这些情况，制定了低冶强下的管理措施：适当降低炮泥强度，与高炉的冶炼强度相适应；适当延长退炮时间，人为造成一定程度的潮铁口；适当控制打泥量，保持合适的铁口深度；开口时增加钻头的打进深度，控制好出铁速度；当一场出铁4罐仍未来渣时，进行重叠出铁。通过以上几个方面的工作，基本消除了铁口工作对高炉顺行带来的不利影响。

5  结语

莱钢6号高炉自投产以来，不断对炉前设备和炉前操作进行技术革新，保证了高炉及时出净渣铁，保持了炉缸良好的工作状态，为高炉的稳定生产打下了良好的基础。

（1）通过对炉前设备的掌握和改进，提高了炉前设备的可靠性，大幅降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时为节能降耗做出了贡献。

（2）通过规范炉前的操作，实行炉前作业标准化，使得铁口工作状态更加稳定，为高炉生产的稳定顺行打下了良好基础。