-
高炉的休风与复风，必须严格遵照规定程序，确保安全，为尽快恢复生产创造条件。
7.1 高炉各类休风规定
（1）高炉计划休风，应由生产副厂长决定。更换冷却设备和其它设备的短期休风，由工长请示车间主任后进行。高炉紧急休风由工长按紧急休风程序进行休风。高炉休风前必须把休风原因报告调度。当事故休风估计超过四小时时、调度应尽快报告生产副厂长。
（2）休风应在出净渣铁后进行。特殊情况需要休风，应缓慢拉风，注意防止风口灌渣。
（3）休风前必须与调度室、风机房、热风炉及煤气净化、TRT、喷煤、水冲渣槽下、炉顶等有关单位取得联系，由副工长负责执行。
（4）休风前有悬料现象，应先坐料后再休风，料未坐下来，暂不准休风。
（5）高炉大、中修，封炉，降料面，炉顶点火，以及驱赶煤气的长期休风，由厂里组织制定休风计划，并指定专门的休风负责人指挥。其它情况下的休风由车间主任或工长指挥。
（6）长期计划休风，应加入净焦数批，并减轻焦炭负荷，适当降低碱度，待休风料到炉腹才能休风，休风前应保持炉况顺行，炉温充足，渣铁热量充沛。
（7）若休风检修煤气系统或炉顶设备必须进行炉顶点火，以免造成煤气中毒和煤气爆炸事故，并指定专人看火。点火由热风炉工执行。
（8）四小时以上的休风，必须将风口堵严，并降低冷却强度。根据炉体破损情况，决定减小或停止炉体喷水。由作业长或工长决定。
（9）鼓风机出现故障骤然停风，要立即紧急休风进行倒流，然后并打开窥视门。将冷风阀、烟道阀打开防止煤气倒流爆炸，由副工长执行。
7.2 短期休风与送风
（1）报告调度，通知煤气净化、TRT、热风炉、风机房、喷煤、槽下、水冲渣炉顶等与高炉有关的单位。
（2）炉项通蒸汽（氮气）。
（3）停喷煤，停富氧。
（4）炉顶压力和风温调节及炉顶打水降温设施由自动改手动。
（5）渣铁出净大喷后开始减风，高压改常压，禁止上料。
（6）通知热风炉，净化室等切断煤气，等回复后按如下程序进行切断煤气以及休风操作。A—打开炉顶放散阀；放散阀插棍子，B—关煤气切断阀。
（7）确认风口无灌渣危险时，并将探尺提起，缓慢排风到零，观察风口。
（8）需倒流时，通知热风炉打开倒流阀倒流。
（1）通知调度、煤气净化、TRT、热风炉、喷煤、槽下、炉顶、水冲渣等送风；
（2）停止倒流，热风炉进行复风操作；
（3）得到热风炉工的明确答复后，工长渐关放风阀回风；
（4）加风到风压为0.05~0.06Mpa时检查风口、吹管是否装严；
（5）加风到全风的三分之一时，通知净化室，引煤气，等其回复后，按下列程序送煤气：A—开煤气切断阀，B—关炉顶放散阀；
（6）关闭炉顶蒸汽；
（7）将炉顶打水系统转自动控制喷水状态；
（8）恢复风量，改高压，并根据情况恢复喷煤及富氧；
（9）等正常下料后，将炉顶压力和风温调节置于自动控制状态。
（10）放散阀操作电源停民挂版。
（1）若放风时风口灌渣，应立即回风顶回，然后再缓慢放风。即使这样，个别风口还可能灌渣，应在休风后立即打开风口窥视孔大盖排出渣子并及时更换吹管或将渣子清理干净。
（2）休风时如放风阀失灵，可通知热风炉开废气阀或通知鼓风机放风。
（3）一般情况下，采用倒流休风管进行倒流；特殊情况下，工长可决定采用炉顶温度高的热风炉倒流，用热风炉倒流时间，不允许超过半小时。送风时不允许倒流的热风炉送风，一般情况下，禁止用热风炉倒流。
（4）如倒流后，风口向外大量喷火，应检查放散阀是否开到位，倒流休风阀是否开到位，是否有漏水等。
（5）休风时料线不要空的太深，炉顶温度控制在
（6）渣铁出不净不准休风，必要时可以双铁口出铁。
（7）对外联系，用语要标准清晰，对方姓名作好记录。
7.3 长期休风与送风
（1）制定休风计划；
（2）准备休风用料（矿石、焦炭及其它）
（3）准备好风口堵泥及堵耙、钎子等。
（4）全面检查冷却设备是否漏水，若有漏水及时处理。
（5）休风前应放净除尘器中的灰。
（6）准备油布（棉纱）、木材等点火材料。检查焦炉煤气点火管和蒸汽阀门是否好用。气密箱空气吹扫风机是否正常。
（7）按计划装休风料，最后三批料要严格掌握，保证休风后，输送皮带上，称量斗，炉顶料罐都不压料。
（8）停止炉顶喷水装置。
（9）休风后，在规定的时间内降低冷却强度。为此，通过降低软水系统的水压以及冷却水量，将软水温度控制在上限水平。
1、按计划准时开铁口。
2、炉顶通蒸汽。
3、休风前通知调度、热风炉、风机、三净化、布料工、槽下、水冲渣做好准备。
4、停止喷煤（需要时空罐）、富氧。
5、炉顶打水自动改手动，停止炉顶打水，关炉顶打水截门，停止打水枪氧气。
6、铁口大喷时分数次减风至50%，高压逐步改常压，使压差低于正常水平。
7、风压减至0.1MPa时开放散、切煤气，通知三净化关φ
8、风压减至0.07MPa-0.08MPa时，关混风大闸和混风调节阀，停止上料，（空出上下罐、各皮带，各称斗，料线1.5
9、确认渣铁出净后堵口，边减看风口直至风量、风压到零。
10、确认风口正常5-10分钟后，通知热风炉进行休风操作（关冷风阀、热风阀，放净废气）。
11、打到风口视孔小盖后全开倒流阀。
12、提起探尺。
13、倒链挂好后风口堵泥。
14、赶荒煤气（生产科依造《赶荒煤气程序进行》）。
15、风口堵好泥后通知停风机，开炉顶人孔。
16、荒煤气赶完，检测合格（CO≦30mg/m3）后得到安环科批准停蒸汽、炉顶点火。
17、齿轮箱氮气改空气。
18、插炉顶盲板。
19、关均压蝶阀、开炉罐放散阀，关二均。
20、上料所有阀门自动改手动，停电挂版。
21、若料罐进入执行《料罐进入作业程序》。
22、关氮气截门。
23、控制水量。
1、上料及装料系统手动及联动试车正常，焦炭、矿石各称斗、料罐称及探尺零位校对好。
2、炉前开口机、液压炮、摆动溜嘴运行正常。
3、送风前，冷却水及喷吹系统正常，恢复水量和水压。
4、计算机及仪表准确，高压阀组调试好。
5、动力、能源介质按要求送到位。
6、复风各阀处于倒流休风位置。（放风阀处于放风位置、冷风阀热风阀全关、冷风大闸混风调节阀全关、放散阀全开、除尘器煤气切断阀全关）。
7、提前2小时联系启动风机，风到放风阀。
8、风口堵泥抠干净，风口见红焦。
9、风口、风管、弯头安装合格不漏风。
10、各入孔关严，炉顶通蒸汽。
11、料罐均压阀关、均压放散阀开。
1、联系调度、风机、三净化、喷煤、水冲渣、上料等。
2、按送风规程，具备送风条件后，方可送风。
3、关闭视孔小盖、停倒流。
4、热风操作完毕给予明确答复后开放风阀回风。
5、放尺
6、开冷风大闸和混风调节阀风温改自动。
7、生产科依造《送荒煤气程序》提前将煤气引到重力除尘器。
8、经安环科批冷高炉开切断阀引煤气。
9、检修拆掉倒链，关大放散，手动改自动。
10、喷煤富氧、恢复炉况。
11、煤气切断阀停电挂牌。
7．3．6 长期休风与送风注意事项：
（1）休风后应打开冷风阀和烟道阀，排除倒灌残余煤气。
（2）炉顶未点火和煤气未完吹扫之前，煤气区域禁止检修操作，并禁止非有关人员在炉顶聚集。
（3）点火后，火焰灭时应先向炉顶爱10-15分钟蒸汽，再点火。点火时风口区不能有人。
（4）休风后，风口堵泥完毕，停止倒流后才能通知风机房停机。
（5）休风后必须压料降炉顶温度时，应在炉顶点火后进行，压料后若火熄灭，必须重新点火。
（6）对外联系，用语要标准清晰，对方姓名作好记录。
7．4 高炉空料线操作
（1）长期休风空料线操作，必须要有经厂部讨论的书面计划，做好准备工作，分工要明确。
（2）空料线过程中，应采取炉顶喷水和减风相结合的方式来控制炉顶温度，打水要均匀，不要忽关忽开。炉内应始终保持正压。
（3）空料线过程中要保持炉况顺行，防止崩料悬料发生。
（4）空料线过程中，每小时要进行一次煤气成分分析，以控制煤气中的含氢<12%，并控制料线深度。
空料线过程中一般应避免休风，若需要休风时，应进行炉顶点火。
(责任编辑：zgltw)
