摘  要  液压系统的泄漏因素是多方面的，有设计因素、制造和装配因素、冲击和振动造成泄漏、油温过高等。这些引起液压系统泄漏的原因都会直接影响系统工作的安全性，造成油液的浪费、污染周围环境、影响设备工作状态、降低了生产效率和增加了生产成本。这里主要针对高炉液压系统常见泄漏原因进行了分析。同时就泄漏控制措施作简单的阐述。

关键词  泄漏因素  冲击和振动  油温过高  控制措施      

1  引言

在高炉液压系统中，泄漏时普遍存在的故障现象，几乎所有的液压系统使用一段时间后，都会发生泄漏现象，液压系统一旦泄漏或泄漏严重将会引起环境污染，影响系统压力降低无法保证高炉液压设备正常工作，影响生产。因此对液压系统的泄漏，必须加以控制。

2  泄漏的分类

常见液压系统的泄漏有两种，固定密封和运动密封处泄漏。从液压的泄漏上可分外泄漏和内泄漏。外泄漏主要指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏时指由于高压侧的压力差存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧如：油缸活塞密封件磨损造成的内泄。

3  引起泄漏的原因

3.1  设计因素

液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合符规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容性、负载情况、极限压力、工作速度、环境温度变化等，这些都在不同程度上之间或间接造成液压系统泄漏。

3.2  制造和装配因素

所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。将使零件本身具有先天性的泄漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。液压元件在装配中应杜绝野蛮操作。

3.3  冲击和振动造成泄漏

3.3.1  内部冲击

气体常常以混入或溶解两种形式侵入油液中。侵入的气体在液压传动工作时产生气穴现象，可以使液压系统产生振动和噪声，在气泡凝聚的管壁和其他元件表面，因长期受冲击和高温作用，以及油液中溢出气体的氧化作用，会使管壁和元件表面脱落或出现沙眼。

3.3.2  外部冲击

外部冲击也会造成管路的表面泄漏，当管路接头经常处于振动状态时，造成接头处密封圈变形或密封圈磨损，从而引起泄漏如：我公司7号高炉开口机工作时振动较大，油管接头处经常漏油现象；还有8号高炉炉基下油管振动较大，油管管夹振松和油管摩擦致使油管漏油现象。

3.4  密封件及配合件相互磨损

主要是液压缸内及各阀体杆之间的磨损。液压缸液压系统的主要执行元件，由于工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境接触，虽然有导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将灰尘带入液压系统中，加速密封件和活塞杆之间的磨损，从而引起泄漏。另外由于工作环境潮湿等恶劣因素的影响，可能会使水进入液压系统中，水与液压油反应，形成酸性物质，降低油的润滑作用，加速部件的磨损。

3.5  油温过高

高炉生产环境恶劣，油管都是在高温的环境下作业，致使密封圈老化变形，最终导致泄漏现象。如：我公司7号高炉开口机安装位置较低，工作时和铁水较进致使油管温度过高导致密封圈经常老化变形漏油现象。

4  控制泄漏的措施

造成液压设备泄漏的原因是多方面的综合影响结果，以现有的技术和材料从根本上消除液压系统的泄漏是做不到的，只有从影响液压系统泄漏的原因出发，采取合理的措施尽量减少液压系统的泄漏。

4.1  减少冲击和振动

液压系统的所有管道都应用管夹固定好，防止振动摩擦，使油管爆裂。适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件；尽量减少油管接头的使用数量。

4.2  减少动密封件的磨损

消除活塞杆与密封件的磨损，即用防尘圈、防护罩等保护活塞杆，防止灰尘、颗粒等杂质进入；设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中积累；活塞杆的速度尽可能低。

4.3  控制油温防止密封圈老化变形

在执行机构例如：开口机在开铁口时可叫操作工边洒水，降低油管温度，从而达到油温降低，尽量延长密封件的使用寿命。

5  结语

液压系统泄漏影响系统工作的安全性，造成油液的浪费、污染周围环境、影响设备工作状态、降低了生产效率和增加了生产成本。建议选择正确的装配和修理方法，从污染源入手，加强污染源控制。及时采取有效的过滤措施和定期对油液进行质量检查和更换。最终达到尽可能减少泄漏对高炉生产的影响。

6  参考文献

[1]  刘廷俊.  液压系统故障诊断技术的现状及发展趋势.  冶金工业出版社.

[2]  王宏启.  高炉炼铁设备.  冶金工业出版社.

[3]  白柳.  液压与气压传动.  机械工业出版社.