4  烧结过程参数

4.1  混合料

表3  混合料指标, %

分析：试验期和基准期混合料水分保持稳定，由于配入了亲水性差的水渣铁和焦灰，混合料粒度略有下降。

4.2  烧结过程参数

分析：从表4中的对比看，烧结过程参数中点火温度升高（提高空气、煤气的预热温度，提高点火温度）；由于高炉顺行情况好，烧结矿需求增加，烧结投料量升高，机速提高；由于机速提高，燃料配比下降，在保证烧好、烧透的情况下，废气温度和终点温度下降。

5  烧结矿质量

5.1  烧结矿化学成分

表5  烧结矿化学成分

分析：从表5中的对比看，试验期和基准期的烧结矿化学成分除TFe和FeO有一定的变化外，其他成分变化很小。使用SYP烧结增效剂，改善了燃料的燃烧条件，提高了燃烧带温度，增加了烧结过程的氧化性气氛；烧结过程控制稳定，在保证烧结矿强度的前提下，燃料配比下降，因此烧结矿FeO降低。

5.2  烧结矿粒度组成

分析：从表6中的对比看，试验期和基准期的烧结矿粒度组成中，大粒级增加，小粒级降低，平均粒度增大，均匀性系数下降。

5.3  烧结矿转鼓、筛分、抗磨和高炉返矿率

表7  烧结矿烧结矿转鼓、筛分、抗磨和高炉返矿率，%

分析：从表7中的对比看，烧结矿转鼓指数提高，筛分指数、抗磨指数下降；高炉返矿率升高，高炉返矿率升高的主要原因是：烧结作业区的成品整粒系统有两个系统， A B筛和CD筛，A B筛为新换筛板，CD筛还未达到使用周期，为使用一段时间的筛板，因此使用A B筛时，内部循环返矿降低，高炉返矿量增大；使用CD筛时，内部返矿增加，高炉返矿量降低，大多数返矿是在内部循环，3月1日至27日使用CD筛的时间多，3月27日至4月24日使用的是AB筛的时间多，对高炉返矿率影响较大，从烧结内部返矿配比的变化可看出。

    考虑整粒系统的影响，对高炉返矿率进行校正：

    试验期为3月27日到4月24日，入炉量为104227.464吨，高炉返矿扣球团筛下物的量为23499.82吨，烧结单机上料量为123吨/小时，返矿配比降低5个百分点，每天减少的返矿为：123×（33%－28%）×24×2＝295.20吨，试验共进行了29天，共减少返矿为：295.020×29＝8560.8吨，则校正后的高炉返矿率为：（23499.82－8560.8）÷（23499.82－8560.8＋104227.464）×100%＝12.54%

6  燃料消耗与燃料价格

表8  燃料消耗结构与价格

   分析：四月份烧结固体燃料消耗为75.32kg/t，其中无烟煤和焦末合计为70.81kg/t，焦灰为4.51kg/t；三月份为74.82kg/t，其中无烟煤和焦末合计为72kg/t，焦灰为2.84kg/t。由于焦灰的固定碳在65%左右，且粒度较细，在烧结过程中的利用率低，从总体燃料消耗指标和结构看，四月份燃料消耗及成本总体是降低的。

7  效益分析

7.1  直接效益

    由于烧结矿转鼓指数提高，小于10mm比例降低的效益主要反应在炼铁工序，在烧结工序只能是间接效益，结合试验时间，三月份有26是基准期，四月份有24天是试验期，因此将三月份的燃料消耗作为基准期，四月份的燃料消耗作为试验期，试验期与基准期对比，按三月份的燃料价格测算，具体情况如下：

（879×38.83＋1083.48×33.17＋280×2.84）÷1000－（879×44.66＋1083.48×26.15＋280×4.51）÷1000

＝70.87－68.85＝2.02

7.2  SYP烧结增效剂的成本

试验共使用SYP烧结增效剂58.64吨，其价格不含税为4250元/吨，成本为249220元，使用SYP烧结增效剂期间入炉烧结矿为115277.903吨，使用SYP烧结增效剂的成本为：249220÷115277.903＝2.16

7.3  间接效益

SYP烧结增效剂的使用，烧结矿的转鼓强度提高，成品中小于10mm比例下降，烧结矿质量改善，为高炉高水平的生产创造了条件，四月份高炉产铁84118.79吨，利用系数全月累计为3.118t/(m³.d)。

7.4  效益综合分析

烧结矿质量改善的效益主要体现在下道工序，同时由于烧结成品系统筛分的影响，成品率提高部分不能直接计算，因此该部分的直接效益未进行计算，今年1~3月份烧结工序固定费用累计为66.29元/吨，成品率每提高1个百分点，产生直接效益为0.66元/吨，因此综合判断，使用SYP烧结增效剂的成本与在烧结产生的直接效益能持平。

8  总结

通过在烧结实施使用SYP烧结增效剂的工业性试验，从试验结果对比看，使用SYP烧结增效剂，对提高烧结矿强度、降低燃料消耗有比较明显的效果，试验期与基准期比较，有以下几个方面：

   （1）烧结矿转鼓指数提高2.07个百分点，考核是提高1.5个百分点。

   （2）烧结矿粒度组成得到改善，大粒级增多，平均粒度提高3.2mm，成品中小于10mm比例降低8.38个百分点，考核是降低2个百分点。

   （3）高炉返矿率经过校正计算，降低2.96个百分点，考核是降低2个百分点。

   （4）燃料成本为2.02元/吨（含燃料结构的变化），SYP烧结增效剂的成本为2.16元/吨，考虑烧结矿物理质量提高，成品率提高产生的效益，使用SYP烧结增效剂的成本与产生的效益能持平。

   （5）烧结矿质量的改善，为高炉钒钛矿冶炼保持了长周期的稳定顺行创造了条件。

  （6）工业性试验达到了的预期效果。