烧结工艺的进步及烧结新技术
时间:2012-06-25 17:42来源:本站原创 作者:Schatten 点击:
次
-
1烧结精料
（1）适量进口富矿粉。
（2）优化烧结原料结构。
（3）稳定原料化学成分和粒度组成。
（4）选择优质燃料和熔剂。
2原料中和混匀与配矿自动化
3提高料层透气性，采用厚料层烧结
厚料层烧结的主要意义是：提高烧结矿强度；降低FeO含量，改善其还原性；节省固体燃料，减少总热量消耗：
无论何种原料条件，厚料层烧结都可收到上述效果这是由于：
(1)随料层增厚，不仅表层强度差的烧结矿所占比例减小，而且在保持垂直烧结速度不变的情况下，因机速减慢而使点火时间和高温保持时间延长，表层供热充足，冷却强度降低，表层烧结矿强度改善，又有利于促进整个烧结过程热交换。
(2)料层增厚，点火热量增加．特别是烧结矿层的“自动蓄热作用”得到充分发挥，使烧结料的配碳量减少，料层中氧化性气氛加强，有利于Fe3O4的氧化和粘结相的生成点温度更趋均匀，避免了下层温度过高而引起的过熔现象烧结矿结构改善，还原性提高。
(3)节省固体燃料和总热耗，是“自动蓄热作用”随料层变厚而加强的结果。
有资料表明，当燃料层处于料而以下180-220mm时，蓄热量仅占燃烧层总热收入的35％-45％，而距料面400mm的位置，此值增大到55％-60％。此外，由于燃料用量减少，碳燃烧更加完全；料层氧化性气氛加强，促成磁铁矿的氧化和低熔点铁酸钙的形成，也有利于固体燃料和总热耗量的减少。
但是，随着料层增厚，料层阻力增大，水分冷凝现象加剧。因此，为减少过湿层的影响，厚料层烧结应预热混合料，同时稳定混合料水分和碳含量．采用低碳低水操作。
4均匀烧结
指台车上整个烧结饼纵截面左中右、上中下的温度趋于均匀，最大限度地减少返矿和提高成品烧结矿质量。
左中右不均匀问题是混合料在矿槽内偏析造成的，主要依靠梭式布料机来解决。
上中下的不均匀由烧结过程的特点决定的。上层温度低，黏结相少，冷却快，有较多玻璃质结构，强度差；下层温度高，烧结饼过熔，气孔低，还原性差，有时会生成正硅酸盐，在相变是会造成粉化。
处理措施：布料时让混合料产生合理偏析，即下层粒度大于上层，而下层的碳含量低于上层，控制偏析的程度。
5低温烧结法
低温烧结是指控制烧结最高温度不超过1300℃，通常在1250-1280℃范围内，适当增宽高温带，确保生成足够的黏结相的一种烧结新工艺。
6热风烧结
7小球烧结与球团烧结法
8增压烧结
9 双层烧结
(责任编辑：zgltw)
------分隔线----------------------------
