球团矿的矿物结构不均匀，赤铁矿呈不同程度的再结晶，赤铁矿颗粒大小不等，多数赤铁矿连接成片、赤铁矿再结晶长大、部分赤铁矿与磁铁矿交织连生或与少量硅酸盐玻璃相连接，同时存在少量未氧化完全的大颗粒磁铁矿，分布在球团矿的内部带。球团矿中的气孔形状不规则，分布不均匀，有部分长条不封闭的气孔存在。试样中残存有配料中未反应的石英和硅酸盐矿物，没有融化。此时，由于赤铁矿结晶不完全，且球团中存在未反应的石英颗粒，导致球团强度较差。焙烧20分钟球团强度只有1132N/个。

    随着焙烧温度的提高，当焙烧温度12500C,氧化时间20分钟时，球团的矿相结构呈均一的粒状镶嵌结构，赤铁矿晶粒紧密连接起来，结合强度非常高，赤铁矿集合体中常分布有圆形气孔。气孔除呈气状外，部分呈原粒状，已被脉石等矿物填充，组成锒边状结构特征。球团固结方式以赤铁矿在结晶固结为主，硅酸盐粘接相连接其次，球团强度明显提高.

当焙烧温度增加到13000C时，赤铁矿已经聚合成较大的颗粒，连接成片，且其中具有板条状交织的内部结构，该结构是由赤铁矿非矿性导致的。赤铁矿晶体较粗大，且有很好的再结晶连接，部分与硅酸盐玻璃相连接，与焙烧温度为12500C的球团矿相比较，结晶程度没有明显的变化，球团固结方式以赤铁矿氧化在结晶为主，但是硅酸盐粘接相明显增多，由于在晶粒之间有大量的液相产生，从而大大降低了球团强度

    由以上可知，球团抗压强度随氧化时间的延长而显著提高，同时也随氧化温度的升高而提高。随着焙烧温度升高，成品球团矿抗压强度显著提高。球团矿矿相结构对球团强度影响显著。球团氧化完全，固结以赤铁矿在结晶和聚晶长大为主，使球团致密，强度提高；相反，以液相固结为主的球团强度低，所以对球团应保证其氧化完全，严格控制焙烧温度，减少液相产生，提高球团质量。