1、系统说明

（1）采用双料车卷扬机，料车能实现全部空车行走，料车非程序空车行走时，不改变原来的装料程序，空走解除后仍按原程序工作。

（2）进行程序或非程序空走时，料车达到炉顶极限位置，主卷扬机停车后延时5秒，主卷扬机自动启动，料车下行也可以手动操作，空走时其它系统不工作。

（3）当一侧系统出现故障时，可实现单料车上料，即一侧料车空走，一侧料车上料。                              

（4）在料车从料坑位置上行至炉顶上部极限位置停车的运行过程中，料车应有加速、匀速、减速运行阶段。

（5）事故时主卷扬的停车及重新启动由主卷扬机室操作。

2、料车卷扬机的启动条件

（1）炉顶装料系统正常允许上料。

（2）料坑称量漏斗、闸门关闭到位。

（3）程序要求上料时。

3、料车在下列情况下不得启动

（1）炉顶装设备不允许上料（自动控制时）。

（2）料坑称量漏斗闸门未关好。

（3）炉顶设备故障，料车自动停在卸料曲轨分岐点前。

4、料车卷扬机的保护装置

（1）轨道上、下端设上、下超极限。

（2）钢丝绳事故松绳开关。

（3）料车设有超速保护，速度超过正常速度的15%时料车卷扬机自动停车。料车设有低速保护，当料车进入卸料曲轨的速度超过规定值时（一般0.5M/s）料车卷扬机自动停车。

5、料车卷扬机与其它系统的关系

（1）炉顶装料设备正常。

（2）料车位于料坑下极限位置时，按程序供料的称量漏斗闸门方能打开。

（3）采用自动控制上料时（上料设备启停由探尺决定）到达规定料线时相应按程序自动运行。

（4）槽下配料系统操作分为PLC控制操作系统和机旁操作系统，PL控制操作是在主控室通过键盘进行操盘，机旁操作是在现场机旁操作，箱上进行操作分为自动方式CRT、手动CRT、非常手动、机旁手动几个形式。

6、料车上主要设备性能及参数：

7、称量岗位

（1）主皮带机为长期运转设备。

（2）矿焦称斗显示料空时，启动矿焦给料机及振筛振料，料重达设定值时（设备有惯性量）停矿焦振筛。

（3）地坑中斗显示料空时，确定其闸门关位和翻板位置，按上料顺序为向该侧地坑中装料时，顺序打开称量斗闸门，斗空后关闭闸门。

（4）料车到位后，地坑中斗显示料满信号后，打开中斗闸门，卸料空后延时2秒关闭地坑中斗闸门。

（5）矿焦称量斗和地坑中斗为空时，在其操作的同时，向其进行装料操作。

8、矿槽工

（1）要与称量工密切配合，互通信息，及时联系。

（2）随时检查设备的运行情况，发现问题及时与维修人员联系，及时排出故障保证上料。    

（3）检查所有设备是否运行正常，料流是否通畅，闸门开度是否合适。

（4）检查设备紧固螺丝有无松动，设备运转声音是否正常，润滑  是否良好，电机温度是否过高。

（5）检查各称量斗、闸门是否开关灵活，并确认能关严和完全开启。

（6）检滚筒、托辊运转是否零活，有无杂音、有无粘结、有无松动，油路是否畅通，托辊有无脱落，螺丝是否齐全。

（7）检查皮带有无跑偏，皮带接口有无开胶，皮带架子周围有无障碍物，架子有无变形、开焊。检查皮带有无划伤，损坏严重时及时停皮带处理。

（8）检查各保护装置是否灵活可靠，如紧急事故开关、拉绳开关等。

（9）经常检查碎仓内碎料存量，按时排放，防止仓内碎料堆满。

（10）清理料坑时，要防止亏料。料坑洒料多时，立即向组长、工长汇报洒料原因、种类和数量，首先保证上料，然后再彻底清理。

（11）做好各种原始记录，字体端正、清晰。

（12）所有工具备件要整齐摆放在指定地点，要时刻保持现场清洁。

9、注意事项

（1）做到三对料（接班、班中、交班）变料以变料单为准，确保准确无误，无错料、无亏料，要严格按料制装料。

（2）检查设备要做到三勤（勤听、勤看、勤联系）发现问题及时反馈做到操检合一。

（3）注意观察原料质量变化并及时向工长汇报。

（4）称量要准，每天误差不超过称量值的1%。

（5）熟悉各料仓原料品种，掌握存料量，按程序规定料仓用料。

（6）做好原始记录料单记录准确，交班前所辖卫生区域及设备清扫干净。

（7）操作时注意观察微机显示情况，发现问题及时处理。