答案：使炉料下降的力F，可用下式表示：

式中F—决定炉料下降的力；

—炉料自身重力；

—炉料与炉墙之间摩擦力的垂直分量；

—料块之间的内摩擦力；

—煤气通过料柱时产生的压力降，也就是煤气下降炉料的浮力；

—炉料的有效重力。

由此可见，F＞0，即 ＞ ，是保证炉料顺利下降的基本条件。影响 和 的各种因素，都将影响炉料的顺利下降。

影响 的因素有：

(1)炉身角和炉腹角。炉身角越小和炉腹角越大，炉料有效重力就越大，因为此时炉料与炉墙间摩擦力的垂直分量减小。另外，炉料在运动的条件下，其有效重力比静止时大，因为动摩擦系数比静摩擦系数小。

(2)料柱高度。在一定限度以内，随着料柱高度的升高，炉料有效重力增加，但高度超过一定限度以后，有效重力反而随料柱高度的升高而减小，因为此时随着高度升高而增加的和 的作用超过了料柱自重增加的作用。

(3)风口数量。因为风口上方的炉料比较松动，所以当风口数量增加时，风口平面上料柱的动压增加，有效重量增加。风口前燃烧带的水平投影越靠近炉墙，炉墙对炉料的摩擦力越小，炉料有效重量增加。

(4)炉料堆密度。炉料堆密度越大，有效重量越大。焦比降低以后，随着焦炭负荷的提高，炉料堆密度增加，这是对高炉顺行有利的一面。

(5)高炉操作状态。炉渣黏度大，炉墙不平，煤气流分布失常时，炉料有效重力减小，因为这种情况下， 和 均有所增加。

影响 的因素有：

(1)煤气流速。静止状态下的实验结果表明， 与煤气流速的1.8次方成正比，因此，随着煤气流速的增加，迅速增加。但在实际操作中因炉料处于松动状态，通道截面的煤气量比静止时大得多，所以，随煤气流速增加的幅度不会那么大，在正常操作范围内，大致与煤气流速的一次方成正比，而当高炉冶炼强度提高到炉料接近流态时，的增加就不那么明显了，这就是所谓松动强化理论的主要依据。

(2)原料粒度和空隙度。粒度大，则煤气通道的水力学当量直径大， 降低，有利于顺行，但对还原不利。粒度均匀，则空隙度大，降低，有利于顺行。因此，从有利于还原和顺行的角度出发，要求高炉原料具有小而均匀的粒度。

(3)煤气黏度和重度。降低煤气黏度和重度，能降低 。喷吹燃料时，由于煤气中的氢含量增加，黏度和重度都降低，对顺行有利。

(4)高炉操作因素。疏松边缘的装料制度，炉渣流动性良好，渣量少和成渣带薄，均能降低，对顺行有利。提高风温时，由于煤气体积和黏度增加， 升高，不利于顺行。因此，要高风温操作，必须创造高炉接受高风温的条件。