随鼓风含氧提高，风口前理论燃烧温度升高，高炉内气固比减少，因此炉缸热状态、炉内温度分布、煤气流分布以及料柱透气性等均发生较大变化，必须采取相应措施以维持合理的煤气流分布与适宜的炉缸热状态，保证炉况稳定顺行。

控制适宜的理论燃烧温度理论燃烧温度过低，炉料加热与还原不足，将导致炉凉、渣铁温度低、喷吹燃料燃烧不充分；理论燃烧温度过高，煤气体积迅速膨胀，与SiO大量气化，将会造成炉况不顺。实践证实：随鼓风含氧增加，吨铁煤气量减少，为满足正常冶炼条件下对炉料的加热与还原所需要的热量，必须相应提高理论燃烧温度，增加煤气热焓。当鼓风含氧量达到28％时，理论燃烧温度上升到2320℃。控制理论燃烧温度的方法，主要是控制合适的喷吹燃料数量。理论计算鼓风含氧增加1％，理论燃烧温度上升40～50℃，而每增加喷吹10kg／t煤粉，理论燃烧温度降低20～25℃。降低理论燃烧温度使用天然气效果最明显，重油次之，煤粉较差。因此为了控制正常冶炼时的适宜理论燃烧温度，鼓风含氧每增加1％，需增加的喷吹燃料量：天然气为8～10m3／t，重油11～14kg／t，煤粉则以13～18kg／t为宜。

保证氧过剩系数为保证喷吹燃料在风口前充分燃烧，需控制一定的氧过剩系数。鞍钢喷吹煤粉实践证实，氧过剩系数不宜低于1．15。喷吹重油时不宜低于1．05。当喷吹燃料量较少时大气鼓风就可以维持必要的氧过剩系数水平(>1．5)。但当喷煤量超过120kg／t时，就要用富氧来保证氧过剩系数。有的国家因高炉的吨铁风量小，富氧率较高；中国的实践是采用低富氧，如宝钢高炉富氧3％左右，达到喷煤200kg／t以上。

上下部调剂鼓风富氧后由于喷吹量增加，焦炭负荷上升，料柱透气性变差，炉缸径向温度梯度增加，中心不活跃。为此应采取以下措施以维持炉况稳定：(1)适当缩小风口面积，维持一定的风速与鼓风动能，以保持适宜的风口回旋区深度与良好的炉缸工作状态。鞍钢

2号高炉，鼓风含氧每增加1％，风口面积缩小1％～4％；以保持其适宜的回旋区深度(1．0～1．2m)；(2)上部采用以疏通中心为主并适当发展边沿煤气流的装料方法以改善料柱透气性，降低料柱阻损与提高炉缸渣铁渗透性。中心加焦装料方法是解决富氧鼓风后炉缸中心不活跃，料柱透气性恶化的有效手段。