1、工作方法：三勤一快，即勤联系、勤调节、勤检查、快速换炉

①勤联系：经常与高炉、煤气调度室联系，对高炉炉况、风温使用情况，煤气平衡情况，外界情况的各种变化，做到心中有数。

②勤调节：对燃烧的热风炉，注意观察炉顶温度和废气温度的变化情况，调整好煤气与空气的配比。在较短的时间内，调整炉顶温度达到最佳值，然后保温，增加废气温度，科学合理燃烧。

③勤检查：对所属设备运转情况，炉顶、炉皮、三岔口、各阀门及冷却水、风机等各部位进行必要的检查，及时发现问题，及时处理。

④快速换炉：在风压、风温波动不超过规定值的前提下，准确、迅速地换炉以获得较长的燃烧时间，提高热风炉效率。

2、热风炉操作的标准：

（1）拱顶温度和废气温度不允许超过规定，一般拱顶温度不大于1300℃，废气温度≤350℃。

（2）高炉煤气压力低于3KPa时，停烧，恢复压力后再点炉，正常烧炉时，焦炉煤气配比不能高于10%，焦炉煤气压力低于3KPa时要停用。

（3）拱顶温度低于800℃，不得直接用煤气（高炉）点火，必须先用明火引燃高炉煤气，若高炉不正常，或它因不能烧炉时，送风炉拱顶温度不得低于1000℃。

（4）要求高炉煤气用量≤60000（标态）m3/h，焦炉煤气用量≤60000（标态）m3/h，正常烧炉时，1m3高炉煤气需助燃空气量约0.7～0.91m3。废气含氧量在0.5～1.0%范围内。

（5）高炉减风生料时，关好混风切断阀（必须）。

（6）热风炉赶引煤气，点火烧炉，停用煤气前，要与燃气调度联系，要进行检测和做短发性试验，正常后才能正常工作。

（7）陶瓷燃烧器禁止直接用焦炉煤气点火。

（8）配合检修人员，做好停电、挂牌及试车工作，更换热电偶时，必须对热电偶的插入深度进行检查确认，并做好记录。

（9）负责液压系统的正常运转。

（10）负责助燃风机的启、停操作及点检维护。

（11）余热回收设备堵塞时，负责清洗预热器。

（12）负责设备故障及发生事故时的对外联系与处理。

（13）保证需要的风温。

3、热风炉换炉操作：换炉、燃烧→送风  送风→燃烧

（1）技术要求：

风压、风温波动小，不跑风

风压波动：大高炉小于20KPa

          小高炉小于10KPa

风温波动：4座热风炉＜30℃

          3座热风炉＜60℃

如首钢规定：风压波动≤10KPa

风温波动≤±10～20℃此2

（2）注意事项：

a开启某些阀门之前，必须均衡阀门两侧的压力，即均压。

b换炉先关煤气闸阀，后停助燃风机。

c换炉时废风要放净。

d换炉时灌风速度不能过快。

e操作禁止“闷炉”（既不送风又不燃烧）

4、提高热风温度的途径：据统计，风温在950℃～1350℃之间，每提高100℃风温，可以降低焦比8～20kg，增产2%～3%。

（1）影响风温的因素：

A拱顶温度：

是风温最高水平限制性环节，若选用硅砖或低蠕变高铝砖砌筑拱顶，温度可达到1500℃，因此，限制拱顶温度主要是煤气的发热值。

B风温和拱顶温度的差值：缩小拱顶温度与风温之差，是提高风温的有效措施。

现行拱项温度一般在1250～1350℃此，由于生产条件的限制，拱顶温度与风温的差值相当高，在200℃左右，有的到250～300℃，若缩小差值100～150℃，风温可提高50～100℃，甚至提高150℃。

（2）提高风温的措施：拱顶温度缩小差值

A提高煤气的发热值，相应提高理论燃烧温度。

①高炉煤气中配入一定量的焦炉煤气或天然气。

②采用高炉煤气富化法（人为采取电化技术脱去高炉煤气中CO2、N2、H2O的成份数量）

B预热助燃空气和煤气，提高理论燃烧温度。

①利用热风炉余热预热（热交换器）；

②利用热风炉自身的热量预热（助燃空气预热，先通过后期送风热风炉，3座热风炉可采用，一烧一送一预热）；

③设置专门的燃烧炉和高效金属换热器预热。

C减少燃烧产物量，如富气燃烧或减小空气过剩系数，理论燃烧温度相应提高。

D缩小温度与拱顶温度差值的措施。

①适当增加蓄热面积和砖量；

②提高废气温度。

③缩短送风期，增加换炉次数。