今年一季度以来，热轧厂紧紧围绕降本增效工作总基调，坚持以提高设备运行稳定性、延长设备运行寿命为导向，通过开展修旧利废、技术革新，不断激发全员参与降本增效工作的主动性、积极性，切实将降本增效举措贯穿到日常工作中，助推公司跑出降本增效“加速度”。

夯实基础管理 设备稳定性再提升

热轧厂明确2024年设备管理思路：严格管理、高效执行，管理体系化、技术责任化、操作规范化，管理组重心在落实，技术组重心在现场，点检组重心在执行。围绕此管理思路，细化管理目标，再根据目标制定具体的举措。截止2月29日，非计划停机时间及日历作业率双双达标，同时伴随着生产稳定性提高及精轧提速，1780产线小时块数及机时产量创热负荷以来新纪录。

聚焦技术革新 助力产线提质增效

生产一线是降本增效的主战场，更是技术革新、深挖潜力的动力源。为有效提升设备运行能效、降低设备故障频次，热轧厂在细化措施落实、狠抓技术创新上精准发力，通过每月献一计活动，将员工提出的设备创新创效“金点子、银点子、好点子”作为绩效评定的重点考评项目之一，形成“人人肩上有指标”的工作氛围，积极引导车间员工参与到TPM精益改善、五小创新成果攻关工作中，将一系列“小发明、小创造”落地到现场检修工作中。今年以来，聚焦关键设备和重点难点问题，每月提出50条以上精益改善项目，通过技术改造和技术创新有效降低设备运行成本，全力保障设备高质量平稳运行。

持续节能改造 助力产线达标达效

节能降耗作为热轧厂降本重中之重，时刻鞭策着热轧厂各级管理者牢固树立绿色发展理念。时刻把节能降耗作为提升产线发展质量和效益的重要抓手，坚持目标引导，突出重点领域，先后对除鳞、边加、水处理等能耗高区域设备进行节能改造升级，同时加强能源用能监察，能源资源利用效率显著提高，吨钢电耗较2023年平均下降10.3%，吨钢水耗下降13.6%。

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。在未来的工作中，热轧厂将紧紧围绕安全生产经营目标，以降低设备运行成本、提高设备有效运行效率为着力点，不断优化与完善设备TPM管理，进一步夯实设备基础管理，将设备创新创效、降本增效工作有效落地到设备维护和保养工作中，为2024年降本增效攻坚战持续贡献力量。