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“斤斤计较”抠细账——八钢公司能源技术经济指标达到历史最好水平

时间:2024-01-24 00:34来源:今日八钢 作者:木婉不轻 点击:
2023年,八钢公司聚焦绿色高质量发展,克服钢铁寒冬的不利影响,认真践行“四化”“四有”“算账经营”,精细化做好节能降耗、极致能效等工作,吨钢综合能耗、电耗、水耗等能源
  • 2023年,八钢公司聚焦绿色高质量发展,克服钢铁寒冬的不利影响,认真践行“四化”“四有”“算账经营”,精细化做好节能降耗、极致能效等工作,吨钢综合能耗、电耗、水耗等能源技术经济指标均达到历史最好水平,能源系统降本7000余万元,开启了能源高效率、高质量运行的新篇章,为八钢战胜钢铁寒冬作出积极贡献。

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    以“三流一态”为核心,建立新型能源管理模式,体系化节能降耗增效。

    三流一态”,即能源流、制造流、价值流和设备状态。在能源使用和管理中,将制造流、能源流、价值流有机耦合,加上良好的设备状态保证,使以前的“能源指标目标型”的管理,转变为“三流一态”新型能源管理模式,让能源效率最大化、能源价值最大化。

    八钢公司重新梳理能源管理架构,优化能源业务流程,建立公司能源环保管理委员会、能源环保部、各生产单元能源管理部门三级能源管理体系。能源环保管理委员会负责制定公司绿色低碳方针,指导、研究和确定公司绿色低碳发展规划和计划,对节能减排等重大项目进行决策;能源环保部具体负责能源管理工作,负责公司能源关键指标、目标制定,能源管理措施和项目的实施;各生产厂单元负责能耗源识别及节能潜力挖掘,做到安全用能、依法用能和节约能源。通过三级能源管理体系,夯实能源管理责任,强化用能目标管控。

    023年八钢公司强化能源管理体系能力提升工作。开展能源全面对标找差,从系统能效提升、技术节能和管理节能等方面持续挖掘节能潜力,26条产线中17条产线工序能耗同比降低,各工序能耗指标进步率达到70%以上。吨钢综合能耗同比降低28kg/t,吨钢电耗同比降低19kWh/t,吨钢水耗同比降低15%,万元产值能耗同比降低10%,各项主要能源指标全面提升。

    以管理变革为抓手,实现能源全过程管理,管理创新节能降耗增效。

    推动中层管理人员能源管理履职,严格落实“党政同责、一岗双责”的管理要求,以目标为导向,变“能源事后管理”为事前、事中、事后全过程能源管控。八钢能源环保部聚焦年度能源重点工作推进落实,将年度能源工作目标细化到月计划、周计划、日计划,利用八钢“迪敏”系统,日跟踪、周推进、月总结。定期与各厂、分公司能源管理人员进行沟通交流能源管理的难点与管理瓶颈,制定改进措施予以实施,为完成年度商业计划书中能源目标奠定基础。

    结合八钢公司能源管理要求,变“单一能耗管理”为能源消耗、能源成本相结合的管理。能源消耗、能源价格、能源结构三个维度,能源系统、能源工序、设备单耗三个角度,构成九个视角,全方位、全过程管理能源消耗与能源成本。

    细化能源专业管理要求,规范用能管理和能源设备设施管理,杜绝随意用能、违规用能。加强用能的管控和监督,降低能源成本。能源环保部合理管控供暖温度,严格控制在20℃以内,停机、无人办公不需要供暖区域坚决停暖。为做到精准供暖,入冬以来,能源环保部开展了4次供暖温度专项监察活动,既让职工不受冻,又让蒸汽尽量省,达到最优的动态平衡状态,仅2023年4季度,节约蒸汽近4万吨,降本400余万元。

    制定专项《错峰用电方案》,专项推进,重点是烧结料场、高炉上料、富氢炉压泥、炼钢转炉连铸等工序,将用电错开高峰时段,通过峰平谷用电管理,谷电多用0.335%,节约电费94.5万元;将用电计费方式变更为按变压器容量计收基本电费,节约基本电费282万元;变电无功补偿功率因数达到0.93以上,力调电费补助720万元;仅通过外购电价管控,就实现年降本1096.5万元。

    2023年,通过调整能源结构,降低能源成本646万元。

    以技术创新为抓手,实现能源使用的“精打细算”,技术节能降耗增效。

    能源环保部加大节能技术创新,加快重点节能技术推广,积极开展节能降耗技术攻关活动,推动用能设备改造升级。制定了《2023-2025年度八钢公司节能三年行动方案》,梳理出115项节能项目,项目全部完成后,预计减少50.65万吨标准煤。2023年,八钢公司共实施23项重点节能项目,其中8项投运,实现经济效益5880万元。

    协同制造部持续推进界面高效衔接管理。推进鱼雷罐加盖项目,降低铁水温降,2023年铁水温降提升17.1℃。优化钢轧界面,强化热装热送率提升攻关,中厚板热装率提升17.9%,热轧热装率80.1%,提升6.8%。持续提升鱼雷罐周转率,不断加快钢包周转,鱼雷罐周转率提升0.15次/日。

    以能源成本导向,提升余能余热、煤气回收、自发电的管理,发挥成本竞争力和能效竞争力。2023年八钢公司吨钢外购能源成本降低11元/t;吨钢能源成本同比去年降低150元/t;高炉TRT发电提升4.1kWh/t,提升幅度达10%以上。

    2023年通过推行操检维调一体化,提高人力资源效率,提高设备功能精度、效率,降低能源加工转换费2280万元,实现人机效率的大幅度提升。

    以行为养成为导向,实现能源管理的低碳目标,点滴节能降耗增效。

    能源环保部积极推进节能降耗增效工作,节约一滴水、一度电,大事要管,小事也要抓,从管理节能、杜绝能介浪费及保护能源设施等方面持续推进节能降耗增效工作,从点点滴滴上为公司创造效益。

    为了强化极致能效的经营理念,营造人人讲节能的良好氛围,2023年,能源环保部开展跑冒滴漏严打工作,在全公司范围内开展跑冒滴漏专项检查,共计查出问题171项,通过整改治理,共计节约能源成本150余万元。

    开展长明灯的专项监察,近期检查室内、室外长明灯现象9起,在现场及时进行通告、整改,提高现场人员的节能意识,就长明灯现象整治,仅一个月就节约用电7000余元。

    充分发挥各单位能源管理专业人员的作用,加强各工序能介“跑冒滴漏”自查自纠工作,强化节能降本意识,营造人人都是监察员的氛围,杜绝能源浪费,下半年各单位自查自纠跑冒滴漏问题点2678个,部门检查问题点515个,全部完成整改工作。

    极致能效管理,“四化”“四有”“算账经营”,节能降耗增效永远在路上

    2024年,能源环保部将围绕公司吨钢利润,以能源资源利用最大化为出发点,开展全流程算账经营,通过降低能源消耗、提高转换效率、优化能源配置、能源质量管控、节能技术和模拟市场化经营等手段,深挖能源系统降本增效潜力,实现八钢公司能源系统降本1亿元目标。

    同时,将一如既往地抓紧抓实能源管控工作,协同一致,压实责任,“算账经营”,管理节能与技术节能并重,继续深挖工序节能潜力,找差距补短板,优化管理流程,强化体系运行效率,不断加强节能新技术推广应用,提高技术节能含金量,大力推进节能降耗增效工作再上台阶,形成节能降耗增效“事事有人抓、件件有落实”的良好氛围,工序能耗指标全面达到标杆水平,实现能源效率、能耗指标赶超大盘值,能源管理指标进入宝武先进行列。










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