新年伊始，炼铁厂C高炉作业区全体员工牢固树立“一切费用皆可降”的理念，精打细算成本账，多措并举，努力降低吨铁水成本，初见成效。

科学控制参数——降低煤气用量

炼铁高炉既生产高炉煤气，自身又要消耗煤气。热风炉区域合理控制烧炉、送风参数，以最低的煤气量烧炉，保证了高炉风温需求，同时错开与其他高炉的换炉时间，减少焖炉时间，降低热风炉热量损耗。在换炉时间上，由于冬季液压系统油质变稠，导致现场阀门开关变慢，延长了换炉时间。热风炉维护工在做好油路保温伴热的同时，对阀台每个阀门的节流阀做了调整，加大了流速，保证阀门的正常开关。通过这些举措，C高炉热风炉烧炉的煤气用量从每小时120000m³减少到了每小时110000m³。

开展技术改造——提升烘烤效率

炉前沟系统制作烘烤主要依靠焦炉煤气，以及主沟、渣铁钩、摆动烘烤等，前期制作完主沟后，烘烤时间一般在三天左右。经过耐材班长对烘烤器的改造后，烘烤器管路各烘烤点分布合理，煤气量均匀，同时，烘烤器上部安装了保温罩，确保了主沟各部分温度均匀，提高了烘烤效率。由此，主沟的烘烤时间从原来的三天缩短为现在的一天，即保证了主沟制作的质量，又节约了煤气用量。

提高操作水平——降低能源消耗

作业区积极鼓励员工们节能降耗，算账经营，为降低吨铁成本助力。平日里，作业区会组织技术人员进行跟踪交流指导，或是召集全体成员分析讨论吨铁成本。通过对11月和12月两个月的能源消耗对比，以及作业区技术人员对炉顶上料系统气密箱、下阀箱冷却氮气消耗的跟踪发现，由于各班操作人员节能降耗意识不强，对炉顶气密箱布料器冷却气体和冷却水添加和切换操作流程掌握的不熟练，造成了氮气流量损耗过大，吨铁成本攀升。为加强操作人员技能水平和节能意识，作业区组织人员开展操作技能培训和工艺关键技术指导。12月底，通过逐步下调炉顶气密箱、下阀箱的冷却氮气，气密箱消耗明显降低，能耗指标降低22％左右，目前C高炉每日氮气消耗吨铁下降至最低25m³/t。在压缩空气使用方面，通过工作人员每天逐步控制，冬季生产中的压缩空气压力已从最初的0.68MPa下调至0.65MPa。经过大家的共同努力，12月下旬压缩空气平均每小时节约了400m³-600m³。在电耗方面，四班人员积极响应节能降耗号召，槽下、炉顶、炉前照明晚开早关；长时间不作业的区域，照常照明灯立即停掉，并做好安全防护措施；作业区所有管理办公人员下班必须将电脑、打印机、饮水机等用电设备全部停用。

冬练征途上，炼铁厂C高炉全体员工将更加紧密地团结起来，牢固树立“一切费用皆可降”的理念，深入开展算账经营等重点工作，为降本增效、降低能耗贡献自己的一份力，推进生产经营能力持续提升。