硅钢薄板事业部各作业区创新方式方法，强化责任担当，紧紧围绕公司新十五字方针，在“降”字上苦练内功，在“增”字上开拓创新，降本增效工作取得明显成效。

吨钢成本降低62.46元

薄板作业区以保证产品质量为前提，不断优化生产工艺，强化过程管控，增强职工成本意识，力争实现吨钢成本降低62.46元。

——优化生产控制，降低辅料消耗。作业区上下联动，同步生产计划与能源消耗节奏，最大限度做好温度过渡，避免大幅升降。同时，减少头尾切废、轧制废次品，提高产品成材率、一次命中率，降低非计划率。

——降低故障次数，减少维修成本。作业区推行操检结合，要求岗位操作人员掌握岗位区域设备功能及状态，联合点检人员加大设备点巡检力度，把故障隐患消灭在萌芽状态，最大限度防止故障发生。

行车作业率提升至99.31%

运行作业区建立一整套具有操作性、针对性强的岗位作业标准化制度，不断提高班组异常情况的应对能力，严把工作质量关。

为提升360吨主要行车运行率，该作业区要求每班职工对行车钢丝绳、电气室空调等关键设备进行检查和加油润滑，并认真做好行车日常的常检和计划检修工作。

作业区还通过点巡检和上下工序间的互访沟通工作，减少人为的误指挥和误操作事故发生，使行车运行率不断提高，促进炼钢产量的有效释放。

降低成本64万元

连铸作业区加强全员成本意识和责任意识，使全作业区职工思想统一，步调一致，全力贯彻落实公司新十五字方针。

工作中，连铸作业区不仅对7#连铸机写炉号使用的高温蜡笔废弃部分进行回收利用，降低生产物料成本，还通过修旧利废，延长设备使用寿命，降低设备备件费用。

连铸作业区点检员王日华利用自身的丰富经验，成功完成中间包开闭器螺纹滑丝的改造修复，节省费用24万元。同时，王日华通过查阅相关资料成功修复自动加造装置，全年节省费用40万元。