2023年，轧钢厂年产量为601.21万吨，6条轧线年产量均创历史最高纪录。型材线年产量完成78.72万吨，刷新78.14万吨年产纪录；高一线年产量完成 84.42 万吨，刷新73.68万吨年产纪录；棒一线年产量完成150.05 万吨，刷新145.6万吨年产纪录；高二线年产量完成 53.85万吨，产量突破50万吨；双高棒年产量完成 123.6万吨，产量突破120万吨；棒二线年产量完成110.56万吨，产量突破110万吨。

2023年，轧钢厂各产线始终保持着高产、稳产的强劲势头，班、日、月产量纪录频频被刷新，各产线分品规班产量纪录累计刷新98次、日产量纪录累计刷新82次；各产线月产量纪录累计刷新15次；全厂日产量刷新纪录6次，为年产量突破600万吨打下了坚实的基础。

围绕中心抓党建，抓好党建促生产。2023年，轧钢厂在公司党委的正确领导下，坚持学习党的路线、方针、政策，始终发挥“把方向、管大局、促落实”的作用，聚焦生产中心工作任务。通过开展党支部技术经济指标攻关、党员身边“三无”、“红领精”党建品牌创建、党员先锋岗等党内活动，持续激发党员和党组织在生产一线攻坚克难的决心，统一思想，坚定信念，紧扣产量、质量两重点，全力保安全、攻产量、提质量、降消耗、增效益、聚人心，用实际行动，确保全年目标任务顺利完成。

紧绷安全生产“弦”，强化全员安全意识。轧钢厂强化安全生产责任落实、完善安全管理网络机构，抓实现场作业规范，全方位开展人员风险、设备风险、环境风险、作业风险“人、机、环”隐患排查治理，将风险管控和隐患排查工作落到实处，并督促落实系统检修、施工项目安全管控责任，确保检修施工安全。同时加强应急管理、做好安全培训工作、落实各班组关键人员安全职责、持续性开展事故案例警示教育等活动，全方位加大安全管控力度，确保轧钢厂安全生产稳定顺行，实现安全生产、消防安全事故为“零”目标。

提高设备运行效率，确保生产平稳有序。以状态管理为抓手，加强设备点检维护与技术攻关相结合，促进设备功能精度提升。针对生产线较多，状态管理信息繁杂问题，形成了“轧钢厂设备状态周周碰”议事协调机制，坚定不移落实点检制。实行“TPM全员设备管理”机制，由岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检与精度测试检查、技术诊断、设备维修构成五层防护体系，确保设备正常运行。同时，轧钢厂与设备部成立联合攻关小组，攻克技术难题，型材开坯机MV7000变频器多次出现故障、高速飞剪剪切稳定性差、棒二主轧机减速机轴承保持架损坏、双高棒模块轧机烧辊箱等问题得到了极大缓解，为轧钢厂优质高效生产提供坚实设备基础。

夯实双基管理，推进降本增效。轧钢厂以稳定高产、高效低耗生产为原则，集中力量全力攻产量、提质降本增效。通过持续推进精细化管理，重点落实工艺技改、操作故障、设备点检维护及非计划检修控制；强调生产管理统筹协调和计划性，做到提前计划、核定标准、统一安排，要求日维、定修、换辊等作业做到有计划开展；规范操作，加强粗、精轧机配合，保证上下工序高效联动，缩短轧制间隙时间，加快生产节奏，有效提高小时产量，提升精整剪切效率。同时大胆创新，转变管理思路，不断在新品研发工艺上破题，大幅提高钢材产量，降低生产成本。

在新的起点上，轧钢厂全员将凝心聚力，赋能前行，以更加饱满的斗志、更加坚定的意志、更为有效的举措在推动公司高质量发展的历史进程中砥砺前行，贡献力量。