10月1日下午2点，炼焦总厂焦炉大修改造项目入口处，2名戴着口罩的施工人员主动排队接受门卫人员体温检测，并在记录本上登记实时体温。项目开工以来这项制度已经连续实行了一百多天。

烈日当头，高温不减，施工现场热火朝天。渣土车、水泥搅拌车来回穿梭，起重机长臂挥舞；参战人员配合默契，捆扎烟囱钢筋、安装焦炉区域“大棚”、混凝土浇筑干熄焦本体……一切忙而有序。

“目前，我们已完成7号、8号干熄焦本体0.12m平台浇筑！现正马不停蹄进行7.225m平台钢筋绑扎、支模。”炼焦项目组成员王卢辉边快步行走边向记者介绍。“这个项目建成后，能填补现存焦炭需求缺口，减少南北物流往复运输，并能实现焦炉装备升级和环保提标。”炼焦专业研究生、有5年焦炉现场实战经验的王卢辉，深知项目的意义，更懂得项目早一天投产、达产，就能早一天为企业带来环保和社会效益。

“尽管工期尤其紧张，但每个环节都不能放松。”项目部安全员汤培林告诉记者，“我们要求各施工单位杜绝盲目赶工期、抢进度和恶劣天气强行组织施工。”项目部成员放弃节假日休息，每天对照图纸，关注网络计划与现场实际是否相符，有没有出现滞后、拖延。“总体项目进度可控、平稳有序。”

对于质量，他们也不放过每一个微小环节。“干熄焦首次采用带横移牵引装置，上升管余热回收采用盘管式工艺，这在马钢焦炉建设史上是没有过的。”王卢辉丝毫不敢马虎大意，严格按照图纸把控施工质量。“这是一次难得经历，我亲身参与、感受焦炉建设，过去只知道书本原理，现在看得更直观、更透彻，这也为我今后与焦炉深度打交道积累了宝贵经验。”

望着电脑上，焦炉顶板埋管图精度严格控制在正负3毫米以内，王卢辉这才放心关了电脑准备再往现场跑，“今天力争突破三万步，霸屏朋友圈！”