长钢公司炼铁厂九高炉车间现有职工111人。近年来，面对严峻形势，该车间在开展“工人先锋号”创建活动中，进一步调动职工劳动积极性，发挥职工聪明才智，凭着特别能战斗、特别能吃苦、特别能奉献的精神，勇于担当、迎难而上，为企业发展作出了积极的贡献。九高炉车间凭着一项项过硬的指标，先后荣获山西省“工人先锋号”、山西省“青年文明号”和长治市“安康杯优胜班组”、长钢公司“安全生产先进集体”等荣誉称号。今年“五一”前夕，又荣膺“全国工人先锋号”荣誉称号。

划定红线保安全

理念决定行动，行动决定结果。安全是一切工作的前提和关键。熟知熟背安全规程是一回事，具体安全操作又是另一回事，为彻底杜绝“说起来重要，干起来次要，忙起来不要”的错误思想，九高炉车间将2013年确定为“九高炉安全基础管理年”，从基层一线、基础管理、基本制度抓起，以“345”工作理念（落实三不伤害、执行四条禁令、推行五想五不干工作原则）创造安全工作大环境。2014年车间根据生产实际制定了安全生产雷打不动的“十条红线”，条款内容具体明晰、简洁明了，并针对各岗位安全风险系数，将预防“踩红线”的安全责任分解落实到具体的班组和责任人，在每名职工中强化“红线意识”，用铁脚板查安全，用铁心肠落实安全，实行上连下挂式考核，要求职工按红线条款规定，在操作中认真执行标准化操作，使职工的安全意识真正入心、入脑、见行动。

车间职工每天提前15分钟要到达各自岗位，清洁卫生，进行设备检修和保养，同时由班组长主持召开岗前五分钟安全例会。这是多年来车间在安全生产中形成的一项重要制度。

车间还建设了安全文化长廊、组织开展煤气中毒事故应急救援演练，在职工中开展安全反思活动，使“不在不安全的状况下干事，不干不安全的事”的安全理念得到巩固。

这些不可逾越的“红线”，真正实现由“他律”到“自律”，由“他检”到“自检”，由“怕”安检到“盼”安检，由“要我安全”到“我要安全”，从细节管理上构筑起坚实的“安全屏障”。

技术创新降成本

 “节能降耗是铁前降成本的重头戏，要抓大不放小，既抱‘西瓜’也捡‘芝麻’。再小的物品也要物尽其用，再小的浪费也得有人管。”这是九高炉车间的降成本理念。

职工日常在议论产量高低的同时，多了一个讨论成本的话题：“成本核算到班组，收入计算到个人”。车间将成本层层分解量化，逐级落实责任，在节能中“挤”效益，在“废物”利用中降成本。“只要肯动手、肯开动脑筋什么东西也能变废为宝！”已成为全体职工的共识。

车间各区域的职工不满足于日常的简单操作和维护，以效益最大化为目标，立足实际，开动脑筋，不断创新生产管理模式，全员合力深挖内潜降低成本。严格落实各项节水、节电、节煤气措施，加大备品备件修旧利废力度，为实现效益最大化创造了条件。为全面提高单位职工队伍的整体综合素质，使职工在“工人先锋号”活动中唱好主角，车间技术革新小组先后完成“快速更换二套装置”、“防皮带跑偏装置”、“拆卸简便大壕模具”、“水渣壕改造”等10余项技术攻关项目，解决了生产难题，创造经济效益100余万元。

严抓管理促顺行

为确保高炉均衡稳定生产，车间不断强化值班工长在工艺优化中管理创新，坚持三班统一操作方针，一方面加大对入炉料质量的动态监督，增加查验次数，为炉内操作提供准确依据；一方面通过严格控制筛分，改善高炉透气性，把好入口关；强化炉前出铁管理，保持较好的炉缸工作活性。在长钢公司炼钢厂试炼品种钢初期，炉料S负荷在5.2kg/t,而炼钢厂对高炉铁水要求比较苛刻，要求Ｓ连续多炉不超0.025%，通过一系列加强管理和稳定操作，保证了炼钢厂炼品种钢对铁水的要求。

设备是高炉稳定顺行的保障。车间从重视设备基础管理入手，把设备当作生产的眼睛，以“检修有计划、消耗有控制、操作无失误、点检无盲区”为理念，以高炉定修周期4个月为目标，从超前预想、落实预案入手应对设备突发故障，严格日常点检程序，依靠设备包机化受控管理，通过《设备包机管理台帐》，由包机人按规范对设备进行寿命管理，对“A”类设备更是360度定时“体检”，建立健全健康档案，包括运行情况、检修情况、备件更换处理情况、润滑情况等都记录在档案中，注重提高设备包机人的责任心和素质，将设备中的各种隐患早发现、早处理，实现设备的安全运转率，锻炼培养了一批爱岗敬业、技术精湛的设备管理能手。2013年全年检修项目153项，周检项目352项，完成率100%，确保设备长周期安全稳定运行。正是严格管理，才使得九高炉车间做到了制度明确、执行到位、配合默契，保证了高炉长期稳定运行。

九高炉车间领导带头做表率，把一线生产作为锤炼业务能力的主战场，“身”入基层一线班组，为职工排忧解难，为生产服务，激发了职工立足岗位，创新创效的工作热情。

走进九号高炉车间，随处听到的是“您好”、“请问”这样的文明用语，看到的是整洁的工作环境和富有朝气与活力的身影，感受到的是这个群体带来的热情、执着与敬业。