山钢集团济钢公司炼钢厂2011年实现了六座350 m³小高炉的全面淘汰，但小高炉探索形成的低品质矿、低品质煤、低焦比冶炼技术被成功移植到三座1750 m³高炉，目前三座大炉子实现了“三低”冶炼。

济钢炼铁厂移植350 m³高炉经济料冶炼技术并不顺利，但在科学理念的指导下，最终实现了突破。2011年针对三座1750m³高炉渣比高、Al₂O₃偏高等不利因素，采取“三到位一配合”等整改措施，思路和方法有了创新性改变。该厂正在建立以“低成本为核心”的高炉低品质资源高效冶炼的核心技术体系，通过改善高炉动力学条件，开发高Al₂O₃渣系冶炼技术，优化热制度，逐步降低铁水硅素，实现高Al₂O₃、高渣比、低品质矿下的低硅冶炼。

    “三低”冶炼是个系统工程 ,为减少有害金属富集对高炉的侵害，达到系统成本最低、效益最大的经济冶炼月标，炼铁厂一方而通过对碱金属进行开路无害化处理，减少人炉碱负简，另一方面从高炉操作上开发炉缸排碱的炉缸自清理技术，炉前加快出铁速度，实施“零问隔”出铁，减少碱金属在炉内沉积。

    炼铁厂以1750m³高炉提高低品位矿使用比例、降低人炉品位为标志，在人炉品位不到54%的情况下，实现了焦比不上升，炉况中长期稳定，特别是在1750m³高炉全部使用酸性烧结矿，大大推动了高硅、高铝矿的使用范围，同时加大品质更差、价格更低的50%品位进口矿粉使用比例，烧结结构配比达到30%以上，对于降低吨铁成本是重要的突破。1750m³高炉已于2011年8-l0月连续三个月成本低于350 m³高炉，标志着小高炉低品质矿冶炼技术已成功移植到大高炉。