图为 杜民庆（中）现场工作照

前言：济钢炼铁厂炉前技师杜民庆，自进厂后一直从事在炼铁第一线--炉前岗位工作，这一工作就是30年，杜民庆在这个岗位上用他的执着与热情况，诠释着新时代钢铁工人的精神，干出了别样的精彩。

1981年12月参加工作的杜民庆被分配到炼铁厂高炉炉前岗位，他工作踏实、勤学好问、头脑灵活，同时肯吃苦，苦练技术与本领，甘为炼铁事业执著追求并无私奉献自己的青春年华。由于自己勤学苦练，很快就掌握了炉前各类事故预防和处理方法，在高炉日常操作遇到难题时或者高炉大、中修开炉、停炉放残铁等高难度操作中，脱颖而出，成为冲锋陷阵的领头人，从炉前班长到炉前助理技师，20多岁就担任了350m³高炉炉前技师。因工作出色曾先后担任了高炉炉前技师、炉前总技师助理、炉前总技师等职务。

一、具有良好的职业道德，热爱本职工作，踏实苦干

众所周知，高炉炉前是高炉最危险、工作环境最差、劳动强度最大的岗位，就是在这样的岗位他一干就是30年，无怨无悔的把一生的黄金岁月和青春年华奉献在了炉台上，以自己坚定的信念、无私奉献的精神，默默支持着济钢。特别是身为炉前技师后，既要负责高炉炉前的技术革新和管理，又要保证炉前安全操作，还要随时应对渣铁口放炮、喷溅、烧烫伤等事故，在工作中他时刻都小心翼翼，坚决杜绝一切不安全因素。每天一上班就赶到炉前，从这个炉子再到另外一个炉子，哪里有困难，他就盯在哪里，放弃了几乎所有的节假日、星期天。每当高炉不顺时，他是最晚回家的一个；遇上高炉大中修停炉、开炉时，他更是全身心扑在高炉上，经常几天几夜不回家。

二、技术特长与技术绝招

在长期的生产实践中，坚持学习，勤于思考，勇于创新。在工作中，处处留心学习，主动承担和参与各种重要任务，在实践中提高自己的水平和能力，同时把握一切机会，学习书本知识。参加工作时初中刚毕业，工作以后深感自己知识不足，就积极报名参加了业余培训班，拿到了炼铁专业的中专文凭。在日常工作中，勤于动脑，经常主动发现问题，然后想办法解决问题，练就一身绝技绝招。

在1号1750m³高炉筹建时，他被任命为1号1750m³高炉炉前技师。在外出学习时发现大高炉与小高炉相比，存在操作风压高，出铁时间长，出铁速度大等特点，他就认真学习逐步摸索出了适合大高炉的炉前操作模式。在开炉初期填充铁口通道有水炮泥强度低，在出铁时易发生铁水跑大流，造成了炉前的不安全状态。为此他在开炉时将填充铁口通道常用的有水炮泥和捣打料改为浇注料，提高了铁口抗拉强度。使三座1750m³高炉开炉杜绝了因铁口跑大流烧坏炉前设备的生产事故及相关的安全事故。

1750m³高炉投产后，因多种原因造成铁口周围煤气大量外泄，最严重时导致煤气火焰外喷距离有1米多。工人在修补铁口泥套时，要两人同时用铁板将煤气引向一边，由于周围存有大量未燃的煤气，使铁口区域煤气浓度大于1000ppm，影响到安全生产。针对此问题，厂领导派他到外厂学习，通过学习外厂的铁口区煤气治理经验和成果。结合我厂的实际情况，在高炉休风时采用了钻开铁口通道和铁口外面封板，内外同时进行灌浆的方法，经过几次灌浆后，使铁口区的煤气浓度降到100ppm以下，为职工在铁口区域操作提供了安全保障，也保证了高炉的稳定生产。

我厂三座1750m³高炉铁口设计为90度夹角，铁口一侧是液压炮、开口机，另一侧是除尘侧吸口。在出铁过程中，铁口下沿滴落的渣铁凝结后形成了坚硬的渣铁混合物，因空间狭小，高温辐射，操作人员无法进行清理，在堵铁口时这种渣铁混合物就会垫住炮头，造成堵口跑泥或堵不上铁口。为保证堵口安全，他首先采用了抬高铁沟渣铁液面的操作方法，利用抬高铁沟渣铁的液面，将铁口下沿的残铁化掉。由于炉渣在化残渣铁时同时也侵蚀铁口泥套，为了修补铁口泥套而增加了高炉休风次数。经过长时间的思考，他采用了降低主铁沟液面的《不埋铁铁口操作法》，另外在铁口除尘口侧增加了防辐射的隔热板，使操作人员能到铁口区清理残渣铁。保证了安全堵口，减少了因浇注泥套引起的休风次数，提高了高炉产量，降低了职工的劳动强度。

2006年因工作比较优秀，杜民庆被任命为分厂总技师助理，协助总技师工作。在做总技师助理期间，对三座1750m³高炉的出铁次数进行了统计，单炉日最高出铁次数达22次，月平均出铁次有十五、六次。如此高的出铁频率，消耗大量的钻杆、钻头，这一项每年就消耗一千多万元。在不影响高炉顺行的情况下，他缩小了钻头直径，使日出铁次数降至目前的月平均十二次，每年降消耗340万元。

2008年6月在总公司的机构整合中，他被分到第二炼铁厂任炉前总技师。8月份爆发了全球性的经济危机，面对异常严峻的市场形势，公司加大了降成本的力度，在铁前的原料中配加低价矿。因矿石的冶炼性能差，三氧化二铝含量高，造成炉渣粘稠，流动性差，使两个铁口放铁不均衡，长期下去，就会影响高炉生产。为解决这一问题，他制定了一系列的操作措施，要求炉前班长在开铁口前，到值班室内了解炉内风压、风量，渣铁产生的速度。在开铁口时，采用大、小钻头套用的方法，使两个铁口达到放铁均衡，及时排渣铁，保证炉况顺行，为高炉多吃低价矿创造了条件。

由于技术水平突出，被我厂外派其它钢厂解决技术难题。九阳钢厂1280m3高炉设计两个出铁口，开炉后因1号铁口在出铁时渣铁喷溅非常严重，被迫采用2号铁口出两次铁，1号铁口出一次铁的出铁方式，增加劳动强度，影响高炉指标进一步优化。先后多次请外厂技师都没有处理好。他经过十八小时的休风处理，复风后1号铁口再出铁时，就没有喷溅现象，炉前出铁恢复正常。

石横特钢380m3高炉炸瘤后，因焦炭量加的不足造成炉缸冻结，厂领导派他去帮忙处理冻结事故，因处理事故的方法得当，原来需要三、四天才能恢复的炉况，两天时间就恢复正常，获得了领导的好评，为公司和分厂赢得荣誉。

2010年上半年，3200高炉筹建阶段，为了提前摸索大型高炉的炉前操作，杜民庆带领十几名炉前工到唐钢和首钢迁安钢厂培训学习，他十分珍惜这样的机会。为了掌握第一手资料，他不懂就问，有时在炉前岗位一盯就是十几个小时，逢到高炉休风等特殊情况，更是几天几夜不下炉台，取到十分宝贵的经验。经过整理并结合济钢3200高炉设计的实际，编制成目前使用的3200高炉炉前操作规程，规程的内容可操作性强且通俗易懂。3200高炉投产期间，由于炉前各项操作处于磨合阶段，铁口深度、角度及打泥量的配合有时会影响出铁过程，为了仔细分析情况，作为一个有心人的杜民庆，随身带着一个小本子，上面密密麻麻记录着各种炉前操作参数，通过摸索最终将炉前各项参数调整到最佳值。在3200高炉投产后铁口漏煤气情况十分严重的情况下，作为炉前技师他心急如焚，因为煤气泄漏会威胁到职工的人身安全，为此他组织成立了3200高炉铁口漏煤气治理攻关小组，制定攻关目标和具体措施，每周召开攻关会，及时总结攻关进度，研究解决存在的问题，保证攻关顺利进行，经过三个月的治理漏煤气情况基本得到遏制。

三、重视人才的培养和技术经验的传授

这几年来，随着炼铁事业的发展壮大，越来越多的新员工加入到炼铁队伍中来。为了让他们尽快熟悉和掌握炉前操作，他经常耐心地给青工讲解设备性能、操作技术、危险因素以及如何处理意外事故等方面的方法，将技术经验毫无保留地传授给他们。因此，他也带出了不少能干的青工，有的晋升为班长、技师、作业长，并在各自的岗位上独当一面。

在济钢集团有限公司第一届、第二届“导师带徒”活动中，杜民庆作为集团公司选出的10名优秀导师之一，积极参与总公司培养高技能人才-----1+1导师带徒工程。在这两届活动中，他毫无保留的将自身总结的技术经验，为徒弟们在炉前工艺和操作系统等多方面进行培训，取得了一定成效。其中在第一届1+1导师带徒弟工程中，徒弟胥红红由炉前工逐渐培养为一名值班室操作人员，现为4号350m³高炉倒班作业长。第二届1+1导师带徒弟工程中，徒弟齐永来从一名从大学生，成为2号1750m³高炉工长。徒弟王文排、王进成从普通的沂南代培工，逐步成长为炉前班长、助理技师、技师，现王文排任3号1750m³高炉炉前技师，王进成为石横钢厂1080m³高炉炉前技师。

四、取得的成果及获奖情况

在这十几年的工作中，他心中始终树立着作为一名高级技师，就要为企业创造最大效益的思想，在工作中兢兢业业，每年都有创新项目，年年被评为分厂先进工作者，还多被公司评为“先进生产者”、“技术能手”称号。

创新项目及专利情况：

1、2010年“提高铁口合格率”获济钢第二炼铁厂二等奖。

2、2009年“1750m³高炉不埋铁口出铁技术”项目荣获济钢科技进步一等奖。

3、2009年“高炉趋势化管理”获济钢管理现代化创新成果三等奖。

4、2009年“高炉炉前铁口维护技术攻关”获济钢第二炼铁厂技术创新二等奖。

5、2009年“一种液压钳”获国家专利。

6、2009年“一种拆装高炉风口套的装置”获国家专利。

7、2006年“一种装卸高炉风管的装置”获国家专利。

获得的荣誉称号：

1、2010年获济钢集团有限公司“先进生产者“称号。

2、2009年荣获“山东省冶金行业首席技师”荣誉称号。

3、2009年荣获“第二炼铁厂蓝领创新能手”荣誉称号。

4、2008年特授予首批“济南市工业首席技师”荣誉称号。

5、2006年荣获 “第二届济钢集团总公司技术能手”称号。

6、2006年被评为济钢集团有限公司“先进工作者”荣誉称号。

7、2004年荣获济钢首届“技术能手”荣誉称号。