（中国炼铁网报道）9月10日、9月20日，马钢炼铁总厂新区A、B两座4000m3大高炉先后达成了连续稳定运行2000天的新纪录。历史性的突破，标志着马钢在打造长寿型高炉方面，稳居全国同类型高炉的前列。

马钢在多年来生产经营过程中，铁钢不平衡、铁水资源偏紧，始终困扰的生产难题，同时也对高炉高效生产提出了更高的要求。在2016年年底新区A、B两座大高炉先后实现稳定运行1000天的基础上，为确保两座高炉安全、长寿、高效运行，马钢炼铁总厂在总结固化经验的基础上，牢固树立一切以高炉为中心的思想，秉承“体检、预警、应对”的管理理念，盯紧实施过程，发挥整合优势，协同联动全力做好高炉“攻、守、退”。

马钢Ａ高炉稳定运行2010 天！

马钢A、B两座高炉炉型相同，在多年的生产过程中，受多方面影响，既有共性也有鲜明的差异性。在生产组织和具体操作上，马钢炼铁总厂严格执行《炉役中后期高炉安全稳定生产操作指导书》，并根据两座高炉生产实际状况分类施策，按照“一炉一策”进行组产和做好高炉炉缸的特护工作，以严字当头、控制为先，不断加强原燃料管理，通过优化生产过程监控，建立健全高炉技术操作管理，持续稳定高炉炉况。

图为马钢A高炉

高炉体检制度是马钢人的首创，在高炉稳定顺行的过程中被不断优化完善，已经成为马钢炼铁核心竞争力的最集中体现。马钢炼铁总厂高炉技术团队严格执行高炉体检制，变事后被动应急“救火”为事前主动预判应对，着力打造高炉体检及风险预警“升级版”，通过扎实推进日体检、周分析、月总结的高炉体检制度和每日操作会以及操作措施的PDCA，不断提高炉况的稳定性和高炉“健康指数”。马钢炼铁总厂生产部门也认真做好各类风险防控和应对雨水、冬雪特殊天气的准备，建立立体式预警体系，增强对外界条件变化的应对能力，同时做好生产过程和设备重要运行参数的管控，实行信息传递的闭环管理，确保系统和炉况的稳定。

图为马钢B高炉

在原料供应上，马钢炼铁总厂通过稳定烧结、球团生产过程保证原料质量，提高入炉品味，稳定合理的炉料结构，加强高炉槽下筛分管理，借助层层把关，提高入炉精料水平，为高炉提供精品“口粮”。马钢安全管理部、设备保障部通过开展全员安全隐患大排查和强化点检，进一步消除安全隐患，减少设备故障的发生。为保证夜间生产稳定，各点检分厂增加值班和检修人员力量配备，提高夜间突发故障快速抢修能力，为高炉稳产运行保驾护航。

马钢炼铁总厂负责人说到：“新纪录的诞生，既是振奋人心的历史节点，更是催人奋进的新起点。我们会继续努力，争取实现新的跨越。”马钢全体炼铁人正聚力同行，朝着高质量发展的更高目标加速奔跑。