今年以来，攀钢矿业公司牢牢抓住“双核+第三极”发展战略机遇，积极克服采场空间缩减、产销矛盾增加等不利因素，深入实施资源战略，持续加大科技攻关力度，不断强化设备管理，科学组织生产与销售，努力成为保障产业链安全的“稳定器”和“压舱石”。截至11月底，该公司铁精矿、钛精矿产量分别完成进度计划的102.09%、104.89%，同比均创历史新高。

该公司聚焦全年生产指标，深入实施资源战略，立足深度开采，挖掘老矿山潜力，做好现有矿山“摸边探底”工作。扩大朱兰采场矿区范围，加速推进东北帮扩帮工程，深度回收兰山采场边坡挂帮矿资源，突破现有可用品位边界，扩大可利用资源量，有效改善采场输出矿石磨选性质。在铁精矿生产上，制订“先内后外、效益优先”柔性化生产组织方案，深挖产线潜能，实施球磨机加长改造、强磁机设备大型化升级，加大工序纪律检查执行力度，严格管控生产工艺参数，推进选矿分公司和新白马公司两个重点项目按期达产达效。前11个月，自产铁精矿同比增产3.05万吨。

持续加大科技攻关力度。深入推进“橄榄辉长岩型钒钛磁铁矿提质产业化技术及装备集成研究”“选厂磨选系统优化研究及产业化”“白马选钛提高回收率工艺技术研究”“选矿铁精矿提质工业试验及产业化”等科研项目，推动科技成果快速转化和应用；积极推进“中沟湾尾矿库”“朱兰铁矿铁路排土场资源综合利用”“新白马公司田家村2号矿石破碎站及胶带系统破碎站”等重点工程项目施工进度，为实现精矿全面增产提质创造条件。

不断强化设备管理的科学性。针对设备运行管控实际，积极推进关键设备点检定修，充分利用数字化设备管理系统及检修预算系统，健全“8小时保24小时”机制，强化设备隐患（故障）管理，重点进行“选矿分公司精矿管道隐患治理”“新白马公司全停检修”等项目，确保产线正常运行。

在此基础上，提前研判钛精矿市场走势，将生产组织细化至各条产线和单机设备，加强工艺操作管理，加快推进超细粒级钛铁矿高效回收示范线达产达效工作，提升钛精矿产量和质量。针对产销不平衡的困难，与销售单元、产品用户保持密切沟通，采取搭配销售、全员营销等多种方式，拓宽销售渠道，扩大铁钛精矿外销量，降低精矿库存。前11个月，外委加工钛精矿同比增产11.1万吨，为实现铁精矿、钛精矿产量创新高奠定了基础。