一段时间以来，东北特钢股份动力设备环保条线主动对标学习沙钢管理经验，在强化设备基础管理、保障设备运行质量、攻破设备瓶颈问题等工作上持续发力，使公司设备基础管理水平明显提升，设备运行逐步趋向稳定，有效助力了企业降本增效，推动了企业高质量发展。

“强化设备管理，提高设备运行可靠度，是保障生产顺行工作的重中之重。”动力设备环保处在推行《东特股份设备条线吃饱开足保证方案》的同时，针对股份公司当前设备管理情况，认真梳理问题，将工作的重点转化为可操作、可执行的规定，通过抓各项措施的落实，层层推进、层层落实、层层检查，切实提升设备管理水平，全力保障设备运行效率。

从车间、分厂设备科、动力设备环保处三级进行设备管理网络体系搭建，做到每个区域、每台设备均有人负责。通过搭建设备管理体系，使设备区域人员明确；通过明确各级设备管理人员职责，使各分厂人员职责清晰，做到奖罚落实到人。并结合分厂和车间内部实际制定本分厂和车间的各级人员职责，并按照此职责开展工作。此外，通过建立设备督查机制，实行公司、分厂、车间三级设备隐患检查考核，动力设备环保处对设备科进行督查，并对公司级重点设备进行周期检查，以此强化、督促各分厂设备基础管理检查。此外，全面推行设备区域承包制，以区域承包为切入点，制定热停时间、维修费用、备件费用三项指标为核心，真正实现多劳多得，使得区域承包人积极性得到充分释放。

高度重视三级点检的质量，做到点检不缺项、异常不漏项。各分厂设备管理科，每天检查点检完成情况，及时通报，并对点检质量进行检查和考核。动力设备环保处对各单位点检情况进行检查，形成各单位设备点检情况小结。同时修订日常点检项目和点检标准，对没有被列入的螺栓松动、漏油、异响的进行完善，更新到EA系统中。持续完善各级点检标准、备件管理制度、液压润滑管理制度等基础管理工作，为设备稳定运行提供了可靠保障。此外，坚决推行周修、月修工作，由原来随意确定周修时间，改为每条产线固定周修时间，以达到平衡生产的目的，能做到详细策划、认真组织、系统总结，使设备隐患得到及时处理、解决。各分厂通过对周修、月修的总结，对今后检修过程中存在的问题及时修正，最大程度保证了检修质量。据悉，2022年1月份周修共计完成276项，完成率100%；月修共计完成175项，完成率99.4%。

为了保证设备问题及时处理，各分厂每日利用班前会布置工时，班后会确认工时，并对维修工时进行统计、公示，作为工资考核的依据。同时，完善工时库管理。各车间工时库根据实际工作任务进行补充和完善，每月进行一次更新，以确保工时制有效执行。此举，有效激发了维修人员工作积极性。此外，为提高工作效率，稳步推动分厂人员整合工作。目前，部分分厂人员整合初见成效。其中，第二轧钢厂先期开展维修人员整合，产线人员集中管理，电钳工实行一体化，弥补检修时人员少和夜间人员不足的问题，使第二轧钢厂热停时间降幅达明显。在二轧厂实施内部检修力量整合试点的基础上，一轧已组织成立58人的维修班。通过一段时间的运行情况来看，检修力量整合后，实现了“集中检修力量，提高检修效率”的目的。

为了保证设备功能的完善、降低设备热停、及时解决设备隐患问题，针对前期梳理的《应修尽修设备问题对策表》，动力设备环保处下发了《关于应修尽修设备问题整改的通知》，并针对目前影响公司生产、质量、安全、环保等存在的瓶颈问题，每周下发整改指令，由各分厂新增到《应修尽修设备问题对策表》中，进行整改。目前A类设备应修尽修设备问题和设备瓶颈问题工作推进都取得了阶段性进展，有效降低了设备热停，提高了生产效率。如对炼钢厂4#连铸机网络改造，解决网络故障频繁导致断浇；对扁钢精整矫直机、抛丸机、探伤机连线改造，提升了模具钢生产效率，打破模具钢产线生产瓶颈，生产效率得以提升，打破纪录；解决大型材产线制约生产瓶颈的三大难题，分别是1050主机跳电、1050机前辊道故障、1050机架辊轴承损坏问题。

在设备基础管理提升的良性推动下，公司设备运行状态逐步趋向稳定，设备故障时间显著降低。尤其进入2022年，设备运行状态持续了2021年下半年的良好势头，为公司生产稳定运行提供了坚实保障。