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2  焦炭热性能评价方法

2.1  国标焦炭热性能试验方法

该方法最早由日本学者提出，经多次改进后被定为国标焦炭热性能试验方法，试验过程为：将质量为200g±0.5g、直径为23mm~25mm的球状焦炭放置于反应装置中，反应装置从常温升高到1100℃，升温过程中向其中通入0.8L/min的N2作为保护气体，当温度达到1100℃时，关闭N2改通入5L/min的CO2与焦炭试样发生溶损反应，反应期间保持温度在1100℃±3℃，反应2h后停止加热关闭CO2改通入2L/min的N2，待温度降低到常温后停止通入N2，取出反应后的焦炭试样称重，用反应损失的质量除以反应前的质量得到的数值作为焦炭反应性（CRI），将反应后的焦炭试样放置于I型转鼓装置中，以每分钟20转的转速旋转30分钟，用直径为10 mm的标准圆孔筛子筛分转鼓后的焦炭试样，用直径大于10 mm的焦炭试样质量除以反应后的焦炭试样质量得到的数值作为焦炭反应后强度（CSR）[3]。

2.2 南钢焦炭热性能试验方法

南钢采用的焦炭热性能试验方法为国标焦炭热性能试验方法，使用焦炭反应性（CRI）和反应后强度（CSR）来表征焦炭在高炉内的热性能。南钢燃料供应厂炼制焦炭技术指标如表2.1所示。