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曹宝  刘彦敏

（山西晋南钢铁有限公司炼铁厂）

摘  要  对晋南2号高炉小修停炉及开炉操作进行了总结。采用回收煤气空料线打水方法停炉，将料面降到风口中心线，全程炉顶煤气H2、O2含量控制到位，无爆震。在开炉操作中，精心计算开炉料，选择合适的全焦比，去空焦，优化上下部操作制度，并通过双铁口预埋氧枪、先次中心加焦过渡至平台加漏斗布料、逐步捅开风口等措施，开炉过程整体稳顺。送风16h首次铁实现渣铁分离，第4天达产，第5天燃料比降至500kg/t.fe以下，煤比160kg/t.fe以上，利用系数＞3.5t/(m3·d)，日产量＞6500t/d，各项经济技术指标创历史最好水平。

关键词  高炉  停炉  降料面  开炉  操作制度

晋南2号高炉（1860m³）于2019年9 月开炉，开炉后经过5年多的高强度冶炼，第5、6段冷却壁出现破损漏水，数量达16块之多，影响高炉安全生产。为此，决定于2025年2月2日—2025年3月8日对2号高炉停炉小修，更换第5、6共破损冷却壁，并对炉体进行喷涂造衬，同时对其他系统的部分关键设备进行维修改 造 。

1  停炉操作

1.1  降料面停炉

（1）停炉前的准备。按照一般规律，停炉前需进行预休风，调整装料制度、铁水成分，以清理炉墙、炉缸黏结物，为降料面及炉缸清理打好基础。晋南公司炼铁厂打破常规，没有进行停炉前的预休风及其他调整，仅提高了顶装焦比例，通过逐步减轻焦炭负荷和降低炉渣碱度保持铁水温度>1500℃。下休风料前后维持料制不变：C41 39 36.5 33.5 13（3 3 2 2 3）O41 39 36.5 33.5(3322)，矿批51吨，全焦负荷4.70。3月1日5:00点进行如下调整：退负荷0.5，加硅石50kg/t.fe，烧结矿比例减5%，球团加5%（计算碱度1.0）；6:00负荷再退0.5，矿批49吨，烧结矿再减5%，球团再加5%，硅石加至80kg/t.fe；7:00负荷退至2.5，矿批45吨，硅石、锰矿、萤石各50kg/t.fe（直到下盖面焦）；8:30负荷退至2.0（8批），之后下189吨盖面焦。

（2）降料面。2#高炉采用控料线炉顶打水法停炉，将料面降到风口中心线[1-2]。从1日10:00开始打水回收煤气控料线，随即调整两场开口机为最大角度。10:15停煤，10:20开始下盖面焦，10:27停氧。到18:52切煤气箱体放散（西雷达探尺17.6米，东雷达探尺17.7米，机械探尺最大深度14米），用时512分钟，顶压波动正常，无爆震。累计风量1060320m3，用水量614吨。之后重力除尘器放散及炉顶放散打开，风量控制在1200-1400m3左右，顶温控制在270-350℃，风压保持60KPa左右，风口基本不动，风口监控画面显示全黑，于3月2日5:50休风停产。共计水量1486吨，风量2107933m3，吨焦耗水2.79吨，吨焦耗风3965.3m3（见表1）。