燃料比降5kg/t！5100m³高炉智能炉型造衬技术！
时间:2024-07-31 03:33 来源:炼铁技术 作者:zgltw 点击:次
覆盖剂喷涂效果良好，炉内各检测值达标，由上海宝冶进入炉内更换7-9段冷却壁，冷却壁更换完成，由华西科技进行炉身湿法喷注造衬，计划工期36h。由集团副总裁康志斌为中心组建的华西项目指挥部，多次召开施工协调会，优化施工组织，提前进行施工预演，对安全负荷反复详细验算。喷涂施工每个节点可控，提前2.5h完成，达到设计炉型，为2#高炉运行节能减排降本增效提供了有利条件。  高炉喷注造衬技术优势 （1）华西科技喷注造衬技术完全采用溶胶结合，使材料间的结合具备亲和性，材料结构得到进一步的优化，摒弃传统的加水结合工艺，彻底解决了传统工艺上水料结合差，粘结后容易脱落的现象。 （2）根据数年来的施工反馈，施工反弹率≤5%，且喷注时不产生粉尘及有毒有害气体，不污染环境，从而避免出现因粉尘影响TRT的正常运转。 （3）高压喷射形成的内衬，在高炉内衬形成高致密的内衬体、气孔率低、密度大，具有抗侵蚀性和耐磨性，从而实现快速挂渣，迅速达产的目的。 （4）稳定边缘气流，提高高炉冶炼强度有明显作用。 （5）快速恢复合理炉型、提高产量、降低能耗，是高炉长寿的一种最为快捷有效的方法。 （6）智能造衬、节能降耗造衬，高炉开炉后产生氮气，与炉壁二次结合不断地智能化维护炉型造衬，从而使煤气流往高炉中心汇聚流通，从而达到节能降耗的效果。 |
