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■炼焦生产中主要危险有害因素有哪些？

1.火灾与爆炸

（1）煤塔储煤时间过长或冬季保温不当，煤长期积聚于某一部位，易造成煤自燃发生火灾，若处理不当，也可能发生爆炸。

（2）推焦过程中红焦落在电机车车头上或运焦时红焦掉落在皮带上，可引起着火。

（3）装煤、出焦除尘过程中，由于除尘风机能力不足或风机转速突然下降等原因，导致大量荒煤气或煤粉积聚达到爆炸极限，着火发生爆炸。

（4）焦炉地下室发生煤气泄漏时，由于通风不良，煤气与空气形成爆炸性混合气体，遇激发能源可能发生火灾爆炸。

（5）送煤气前没有进行煤气爆发试验或试验不合格等，与空气混合形成爆炸性气体，遇火源或高温发生爆炸。

（6）设备或管道阀门更换、检修时，没有有效隔离物料气体来源或排净残渣，且未进行检测，物料气体发生倒流或窜漏，遇激发能源，造成火灾爆炸。

（7）法兰、阀门、管道等因检修安装质量等问题或设备老化腐蚀、水封失效等原因，造成物料气体泄漏，遇激发能源，造成火灾爆炸。

（8）物料在管道内流动速度过快与管壁发生摩擦，以及运输、装卸过程中都会产生静电，如果不采取措施，就有可能发生火灾爆炸。

（9）停低压氨水后，集气管温度升高会造成氨水管道和集气管拉裂，甚至引发爆炸。

（10）干熄焦循环气体中可燃成分浓度超标存在爆炸的危险。

（11）槽、塔、釜、罐等设备内的物料中若含有硫化物，可腐蚀内壁生成硫化亚铁，硫化亚铁在常温下容易自燃。若容器内有挥发性物质，则可能发生爆炸。

（12）锅炉、压力容器因超压、超温、缺水，安全阀、压力表失效或超期使用等原因发生爆炸。

2.中毒、窒息

（1）苯类、酚类、氨水、初馏分、吡啶等有毒液体因操作过程中发生喷溅或跑、冒、滴、漏；焦炉地下室煤气管道、阀门、旋塞、孔板等不严密，管道压力过大引起煤气泄漏；煤气水封缺水或压力过大冲破液位等，都可能引起人员中毒。

（2）作业及检修时，未进行有效防护或有毒气体报警器失灵，煤气（尤其是高炉煤气）、硫化氢、氰化氢等有害气体在设备密封不良或因设备管道阀门腐蚀、设备检修、操作失误等情况下发生泄漏，可能造成人员中毒。

（3）进入槽、罐、塔、釜等设备内检修、检查未进行空气置换，又未采取有效的防护措施，可造成人员中毒。

（4）因作业场所通风不良，危险物品在高温、高压等情况下失控，会造成人员中毒。

（5）配煤仓地面盖板缺失等，人员易掉入煤仓被煤压埋而窒息死亡。作业人员缺乏自我保护意识，在无人监护和未采取可靠安全措施的情况下冒险进入溜槽、煤塔、配煤室煤仓，因煤斗、煤仓挂料结板，进行清理作业时采取的措施、操作或防护不当，被垮塌煤压埋，导致窒息死亡。

（6）煤气放散时人员没有及时撤离，可引起人员中毒和窒息。

（7）干熄炉循环气体泄漏可引起人员中毒和窒息。

3.机械伤害

（1）焦炉“四大机车”（装煤车、推焦机、拦焦机、熄焦车）运行过程中，作业人员站位不当、注意力不集中、躲避不及时，易发生挤伤、撞伤甚至死亡事故。

（2）推焦机、拦焦机、熄焦车连锁控制不当，或操作失误，会造成红炭落地、车毁人亡的事故。

（3）在操作备煤堆取料机、螺旋卸煤机、煤粉碎机、皮带机等设备过程中，由于违章作业、防护不当或在检修时误启动，可能造成机械伤害事故。常见机械伤害情况还有：皮带机机头、机尾与拉紧装置无防护罩或防护罩防护不到位；机旁未设事故紧急停车开关和拉绳或事故紧急停车开关和拉绳失效；作业人员抄近路在停机状态下钻、跨皮带机或在皮带机上行走时机器突然启动；皮带机运转时发生跑偏、打滑后，在不停机情况下单独一人用铁棍等进行调整被卷入；皮带机运转时发生煤落料后，不停机清理被带入；工作服的衣扣和袖扣未扣紧被运转的皮带机卷入；操作时疏忽大意，被煤仓的可逆皮带机、煤塔回转皮带机走行轮轧伤脚趾；检修皮带机未停电、未挂警示牌、无专人监护或启动前没有检查确认等。

4.灼烫与酸、碱灼伤

（1）焦炉炉顶、焦炉地下室等属高温作业区，容易发生烫伤事故。

（2）焦油、蒸汽系统管道法兰泄漏，易造成烫伤事故。

（3）塔、管道、泵体等检修前未进行泄压或残渣未排净，或未有效隔离工艺介质，造成液料喷溅伤人事故。

（4）焦炉炉顶、上升管及集气管操作走台、焦机侧走台温度高，出焦过程红焦撒落，干熄焦在接焦、提升过程中因操作不当或设备故障发生红焦落地，均易造成人体烫伤。

（5）生产过程中使用的酸、碱与人体表面接触会导致灼伤。

（6）塔、容器内产品不纯，有较多水分，受热可能会发生沸腾甚至突溢，造成附近人员烫伤。

（7）熄焦后由于水温高，雾气大，水池盖板、安全护栏缺失，人员进入粉焦抓斗检修时易掉入水池，导致灼伤甚至死亡事故。