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摘  要  介绍了昆钢2 500 m³高炉开炉快速达产的情况。主要通过制定科学合理的开炉方案，选择合理的送风制度，精心操作，对不清理炉缸开炉，尝试铁口埋氧枪操作，开炉 3天利用系数达到2.65t/m³·d，实现了开炉快速达产。

关键词  高炉  停炉 开炉  达产   

1  前言

昆钢2 500 m³高炉于2021年1月28日进行空料线降料面停炉，实施内衬喷涂造衬修复工作，并于2021年2月5日13：26点火复产，2月8日高炉日产生铁6 620.41 t，利用系数达到2.65 t/m³·d，实现了顺利开炉。

2 开炉方案

2.1  开炉原燃料及设备调试确认工作

（1）原燃料质量和数量满足高炉装料和开炉要求，高炉供料系统、上料主皮带、炉顶装料系统联合并连续试车达到使用要求，槽下所有称量斗校准。高炉鼓风机及供风管道满足供风条件，鼓风机试车72 h以上；（2）高炉、热风炉冷却系统通水水量、水压、水质达到要求，水泵房设备连续运行工作正常。耐压气密性试验符合要求，确认所有阀门运行正常可靠，热风炉烧炉正常，柴油备足；（3）高炉炉前渣铁沟、摆动流嘴及应急临时渣铁沟制作好，管氧通畅。高炉炉前各系统设备运转正常，性能稳定可靠，具备出渣铁条件；（4）铸铁机、倾翻卷扬机、铁水运输机车正常，机车配备就位。铁路运输线路通畅，道岔动作可靠，铁路信号准确无误；（5）渣处理系统运行正常，循环水泵组运转平稳，水池和管道无泄漏，干渣坑喷水正常，水渣运输皮带联动可靠；（6）煤气处理系统检修完成，调试合格，经试压后无泄漏，所有阀门运行正常，调压阀组运转自如，控制可靠，准确无误，煤气管网具备引煤气条件；（7）高炉各系统的电气自动化设备及监控系统调试完毕并联动试车合格，仪表及各系统计量器具经校验准确无误，正常投入运行，数据完整可靠。

2.2 装料

（1）开炉料参数选择：全炉焦比2.7 t/t,正常料焦比700 kg/t，碱度CaO/SiO₂=1.00，

开炉料配比：烧结矿65.00 %+球团矿20.00 %+南非块矿15.00 % 批重：矿批重：36 000 kg，焦批重：15 600 kg

（2）装料情况和顺序。装入总焦量为：1 180.3 t，理论铁量为：433.2 t，全炉总焦比为：1 180.3/433.2=2.72 t/t；全炉炉渣碱度为CaO/SiO₂=0.85倍；渣铁比为530.46 kg/t。高炉各部位填装物料计划情况见表1。

表1  昆钢2 500 m³高炉装料情况

① 净焦:30批计468 t

② 空焦29批（白云石2 800 kg/批）

23批空焦直接入炉

2×（1批正料+2批空焦）

2×（1批正料+1批空焦）

19批正料（带硅石1 100 Kg/批）

净焦布料矩阵：1～10批C⁵₄⁴₄，11～20批C⁶₄⁵₄，21～24批C⁷₂⁶₃⁵₃，25～30批C⁷₂⁶₃⁵₃⁴₃；空焦布料矩阵：C⁷₂⁶₃⁵₃⁴₃  N⁶₂⁵₂；正常料布料矩阵:C⁷₂⁶₂⁵₂⁴₂³₂   O⁷₂⁶₂⁵₂。装料到6 m料线时停止装料，等待点火送风。

3   开炉操作

3.1送风操作

本次高炉开炉初期开风口16个（占到全风口的53 %）送风，所堵风口为3^#、5^#、7^#、9^#、11^#、14^#、16^#、18^#、20^#、22^#、24^#、25^#、27^#、29^#，进风面积为0.1809 m²。不送风的风口用硬泥堵死，不允许送风后自动吹开。热风炉提前烧炉，确保送风时风温大于700 ℃。高炉开炉初期控压差操作，控制风量与风压对应关系，入炉风量2 500～3 000 m³/min。点火后，风口全部燃烧正常，炉顶料线松动，即可按计划上料，并根据料柱透气性变化情况，逐步增加入炉风量。2月5日13:26开始送风，入炉风量1 500 m³/min。点火后。除堵风口外其余全亮，14:03开始累加风量，15:06料动正常，16:16开始正常下料。,19:46煤气取样经化验合格具备并人管网条件开始引煤气，2月6日2:40第1次出铁正常后，逐步捅开风口，增加工作风口数，冶炼进程逐步推进，炉况顺行，风量恢复顺利（图1）。2月7日0:00高炉开始喷煤， 14：00开始富氧。

图1  昆钢2 500 m³高炉开炉风量变化情况

3.2出铁操作

    高炉开炉的成败关键在于第一次铁出铁时间和铁量的把控。如果第一次铁炉温合适，渣铁流动性良好，出铁量合适，第一次铁水直接过砂口，炉前作业清理量少，为后期正常恢复创造了良好的条件，开炉将非常顺利；如果第一次炉温过高或过低，渣铁量少，渣铁流动性不好，炉前清理量大，炉缸内生成铁量多，影响后期的恢复达产。为此，本次开炉小组对渣铁生成机理及出铁时间进行了大量的论证，形成了比较合理的渣铁生成理论和出铁时间的计算方法，主要有以下几点共识：①一定要区别中修和大修开炉的出铁时间。②开炉和正常生产时炉缸渣铁量生成有所区别，正常生产时，炉料软化、熔融、滴落及渣铁生成是一个连续的过程；而开炉时炉缸渣铁生成量是一个不连续的过程，炉缸从无渣铁到逐步生成渣铁，一定要考虑炉腹部位滴落的渣铁。因此，在生成铁量的计算中一定要考虑在炉腹部位滴落过程的渣铁。③出铁时间要根据送风后累计风量、上料批数及生成相结合来综合判断生成的渣铁量。

高炉送风点火前先将三个铁口钻开，在1^#、3^#铁口埋设氧枪，2^#铁口喷吹。本次开炉第一次开铁口时间长，在送风20 h后0：40开铁口，铁口开到3.3 m,不见渣铁流出，用氧气管烧，耗用大量氧气管用时2 h，2:40出第一次铁，铁口打开后，渣铁流量难控制，堵口重开，出铁过程中卡焦。第一次出铁铁水温度1 469 ℃，[Si] 4. 63 %，[S]0. 018 %，碱度0.95，第一次渣铁温度充足、流动性良好，2:40堵口，出铁量234 t。

4  快速达产的因素

4.1送风面积合理

昆钢2 500 m³高炉开炉开风口总数为53 %左右，堵风口的目的是送风初期风量小，一是保证合理的鼓风动能有利于吹透中心，二是遇有悬料及设备故障减风时间长时，多堵风口可保证一定的风速，有利于炉况的恢复。

4.2 设备试车检查到位

    高炉供料系统、上料主皮带、炉顶装料等系统联合并连续试车达到使用要求，开炉后设备未出故障，为开炉快速达产提供了有力保障。

4.3   快速降[Si]

开炉初期降[Si]快，在保证炉缸热量积累的基础上，快速平稳地把铁水中的[ Si]降低，不仅可以加快炉况恢复进程，还有利于降低焦比。开炉方案计划焦炭负荷总体呈现平稳而快速的降低过程。生铁和炉渣成分见表2、焦炭负荷见图2。

表2  生铁和炉渣成分

图2  昆钢2 500 m³高炉开炉焦炭负荷变化（横坐标：时间.h；纵坐标：焦负荷.倍）

5  结论

(1) 昆钢2 500 m³高炉本次开炉计划制定周密，炉料结构合理、各项开炉参数选定适宜、配料计算正确，为高炉快速恢复达产奠定了良好的基础。

    (2) 昆钢2 500 m³高炉装料制度制定合理，从而使送风后两股气流分布合理，保证了开炉进程的顺利快速。铁口埋氧枪加热炉缸使铁口和风口贯通保证了高温煤气流引入炉缸，从而使生成的渣铁顺利落入炉缸从铁口排出奠定基础，最终实现高炉安全、高效开炉和快速达产。

  (3) 送风后加风幅度控制合适，开炉第一次铁[ Si]4.63 %，铁水温度1 469 ℃，炉温充足，后期降[ Si]速度快，都为快速达产提供了有力的保证。

参考文献

[1]周传典，高炉炼铁生产技术手册[M]．北京：冶金工业出版社，2012:112．

[2]黄雅彬，包钢3号高炉3开炉快速达产实践[J]．炼铁，2018,37（2）：27，