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4月21日，随着当天最后一炉钢水繁天星斗般倾入钢包，四钢轧总厂三座转炉“火力全开”，以日产97炉、合格铸坯近29000吨的产量再次刷新生产纪录。今年以来，四钢轧总厂全体职工认真学习并全力贯彻中国宝武一届四次职代会及马钢集团公司职代会精神，以高质量发展为主线，全面深化对标找差，大力推进极致效率，努力提升制造能力。

面对4月份1号转炉大修工程和全月72.7万吨钢的生产重担，四钢轧总厂炼钢一线职工没有畏难情绪，而是将压力转为动力，提前分解各项生产任务，还就当前安全生产形势及高效生产紧密联系，扎实做好现场生产管理及炉役检修的相关保产工作，积极为全月安全生产创造条件。面对常态化的炉役大修与生产交织的现状，四钢轧总厂除强化生产炉座炉龄监控，优化生产工艺外，还重点做好钢铁料消耗、降低铁钢比、优化渣料配比、炉况维护等重点工作，确保边检修边生产的节奏有效控制。4月14日1号转炉恢复生产后，该总厂围绕高效率生产模式及三座转炉现场实际生产能力，每天对炼钢工序的生产计划进行合理编排和跟踪验证，提前规划重点合同订单、重要产品的生产计划，确保计划生产兑现率。

与此同时，四钢轧总厂及时出台高效生产专项劳动竞赛活动的相关措施，进一步激发一线职工工作热情，并通过发挥集控智慧制造优势，缩短工序作业时间，加快炼钢全流程生产节奏，实现高效化生产。该总厂工会还积极开展“安全1000班组创建” “提质创效”等专项工作，发动一线职工“对标找差”，梳理重点疑难问题，向阻碍生产的“瓶颈”发起挑战，组织攻关有效解决生产难题，以炼钢工序各项经济指标提升带动全工序的高效生产。

转炉操作人员依托自动化控制系统，严格按照钢种计划把好入炉、造渣、出钢工序质量关，确保炼一炉钢，合格一炉钢。精炼、连铸各岗位则强化过程监控，加强工艺、操作纪律，杜绝由于操作、指挥、协调、处理不当而造成的生产波动，确保各工序间的衔接顺畅，提高炉机作业率。各生产岗位做好横向沟通，强化信息化数据监控，并依托各种信息化平台，实现生产信息大数据共享互联，提升操作人员的生产节点控制能力，确保生产节奏平、稳、顺。三座转炉加强炉况监控，实行间歇补炉方案，压缩辅助准备时间，优化装入制度及冶炼工艺，确保炉况稳定。在铁水预处理、钢罐调配及物流行车、精炼和铸机等岗位的紧密衔接下，有效推进了快节奏生产。在设备维护上，该总厂设备管理以日常点检、四班运行维护和岗位操作维护多级管理为抓手，立足现场排查生产、设备系统隐患，加强日常维护，科学制定检修计划，精心组织并确保生产设备隐患消缺、高效运行，大力提升生产设备开动率，推动设备管理上台阶，为高效生产提供基础保障。