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冷轧厂党委把党史学习教育的成果转化为武装头脑、指导实践、推动工作的强大力量，贯穿落实在2021年班组降本项目中，通过党员引领，不断提升全员成本理念和降本意识，坚持以“对标找差”为工作主线，全面开展以班组为单元的降本增效项目推进工作。

该厂共制订班组降本项目134项，覆盖效率提升、质量提升、单耗减降、备件修复、废旧再利用等多种类型，实现“班组参与率100%，班员参与率100%”的“双百目标”。

项目开展伊始，冷轧厂高度重视，迅速组建班组降本项目专项领导小组和业务小组，形成以厂领导及各部门主要负责人策划与协调、各专业负责人落实跟踪的组织架构体系，确保降本工作稳步、有序推进，解决各班组在推进相关工作过程中遇到的问题，为班组自主实施降本项目保驾护航。

领导小组负责系统降本和班组降本项目策划、整体推进、重难点问题的协调解决，各部门围绕班组降本体系化的要求按进度实施推进，强化过程控制及评价结果运用，业务推进组按照公司及厂部相关要求落实各项具体工作，负责组织各项专题推进会，负责制定班组降本的专项巡检计划；负责降本项目各项数据的统计分析；负责开展成本宣贯及班组培训工作等，建立班组降本项目跟踪推进的评价规则。

积薄而为厚，聚少而成多。在降本工作推进过程中，冷轧厂始终坚持围绕现场生产，从班组降本诉求出发，集思广益，改善方法，提高效率，通过班组降本项目让降本意识在班组每个员工心中扎根，扎实推进降成本工作。

109作业区迅速召开班组降本项目专题推进会，让每一位员工都认识到降成本工作的重要性和紧迫性。每个岗位都要承接细化指标和措施。由于109机组主要是涂料表面涂覆工艺，为保障涂料单耗减降目标的完成，对中部工艺段岗位提出更为严格的要求，涂料粘度的控制精确到秒级，辊速压力的控制随品种无极变化和动态跟踪等，保证涂料膜厚的精准度。一季度，109作业区降低聚酯类涂料单耗较去年下降2.58%。

能介车间涉及能源介质项目类别较多，降本项目效益测算和项目规则制定难度较大，该车间特别邀请厂生产技术室和驻厂财务专家对班组长进行班组降本项目培训工作，对推进过程中的重难点答疑解惑。目前，该车间各区域都以班组降本项目为抓手，深化开展班组降本项目，以点带面，形成人人降本、处处降本的良好氛围。一季度，能介车间制氢班组推进一、二制氢站制氢管网联通，用2180单元的一套制氢系统保障1700单元和2180单元两厂氢气功能需求，大大提升用能效率，实现降本21.6万元。

一季度，冷轧厂各机组立足现场，眼睛向内，充分挖掘自身潜力。班组通过开展班组降本挖潜工作，以项目为载体，班组之间形成了良好的降本增效氛围。班组降本项目进度完成率84%，效益进度完成率270%。

302作业区以提升产线生产效率为首要工作目标。丁班班长明聪，组织班组以提升焊机重焊率作为班组降本项目，按照岗位员工划分项目工作职责，强化焊接工艺及焊缝放行标准培训，严格落实焊机TPM巡检，做好焊接质量信息传递，带领大家从细节入手，每一个环节层层把关，接班审计划，关注每一卷钢过渡衔接，减少焊机重焊机率，降低机组停机及减速次数。一季度实际焊机重焊率较去年大幅下降56%。

202点检作业区电气班组根据机组运行状态，决定立项降低轧机窜辊块的年使用量。去年窜辊块一年修复十来次，每次修复成本几十万元，并且每次更换窜辊块停机时间要一两个小时。“又花钱，又费时，真不是个事儿”电气班组的师傅们决心啃下这个硬骨头，经过反复试验、调整技术参数、打通程序壁垒，实现了新的突破。到目前为止，三架协同改造已经安装了一个月，实际运行测量位置准确，再没有误信号，达到了预期目标，减少窜辊块备件更换量一个，直接经济效益6万元，同时轧机窜辊块的故障率较去年下降3.2%，换辊时间平均比去年下降0.28小时。