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李华兴

（方大九钢炼铁厂）

摘 要  高炉高锌负荷冶炼，锌在高炉内循环富集，极易造成炉身中部结厚。高炉日常操作时，上下部调剂必须保证大力发展边缘与中心两道气流，确保炉况稳定。炉墙已出现结厚结瘤时，会严重影响炉况顺行，此时可空料面休风爆破处理。

关键词  高锌负荷  炉况顺行  结厚结瘤  爆破处理

九钢2号高炉有效炉容为1080m3，2019年起入炉锌负荷大幅上升， 1月到5月分别为1.8、2.19、2.44、2.49、2.59kg/t，最高时可达3kg/t以上，远远超出国家标准。

1  锌在高炉行为

炼铁生产为降低生铁成本，通过在烧结入烧料中配加高炉除尘灰、炼钢污泥等含铁杂料，降低原料和生产成本，取得了一定效果。但是锌元素在铁前系统中循环富集，造成高炉入炉料中锌元素含量升高，影响高炉生产。

锌是一种银白色重金属元素，20℃时的比重为7.133g/cm3。Zn的熔点为419℃，沸点为907℃。锌在铁矿石中主要为闪锌矿（ZnS）和红锌矿（ZnO），烧结矿中主要为铁酸锌（ZnO-Fe2O3或（ZnFe）O·Fe2O3的形式存在。高炉冶炼时，其硫化物先转化为复杂的氧化物，然后在不小于1000℃的高温区还原为Zn，由于其沸点很低（907℃），还原出来的Zn很易挥发，Zn挥发到上部又重新氧化成ZnO，—部分随煤气逸出炉外，但易在管道中凝集，锌在高炉内的循环富集量可达到入炉料锌含量的10～30倍；一部分随炉料下降形成循环富集。Zn蒸汽渗入炉衬，冷凝后氧化为ZnO，体积膨胀破坏炉墙，给高炉日常生产带来不利影响。

2  炉况失常及处理情况

因锌负荷持续过高，造成炉况波动，被迫在1月底及2月底分别休风炸瘤一次，对产量及指标造成极大影响。自3月初开始，改变操作思路，在确保中心气流的情况下加大放边力度后，炉况顺行情况得以改善。如2月底炸瘤前后的具体情况如下：

2.1  结厚处理前炉况

炉况稳定性明显变差，自2月16日出现风量萎缩现象（由2700m3/min萎缩至2620m3/min），至22日晚班出现突发性难行坐料，严重制约风氧水平的使用，大幅影响生产指标。炉身中部冷却壁水温差在持续控水的情况下逐步下降，14-17层冷却壁水温差由4℃降至2.3℃，18-21层冷却壁水温差由12℃降至9℃。

2.2  炸瘤前情况

2.3  主要经济指标

2.4  具体结厚情况及处理情况

（1）炉身结厚情况

料面空至13.2m，炉身结厚为大面积环形瘤，平均高度约3.5m，平均厚度约0.7m，最厚处达1.3m。

（2）处理情况

结厚主要分布炉身中部，根据时间情况于炉身冷却壁螺丝孔处，开炸瘤孔共计24个，共计炸了36炮，结瘤物基本脱落。

2.5  复风后整体温度情况

3  目前高炉情况

3.1  主要经济指标

3.2  主要操作思路

（1）上部料制保证边缘气流稳定、下部送风制度确保打透炉缸中心相结合，实现高炉的长期稳定；

（2）稳定高炉操作，避免炉温大波动，避免高炉内热场大幅波动而形成结厚。 

4  结语

（1）在原燃料条件不能改善的情况下，高锌负荷是不可避免的时候，高炉操作的首要任务是上部料制保证边缘气流稳定、下部送风制度确保打透炉缸中心相结合，从而保证长期稳定顺行，避免高炉内热场大幅波动而形成结厚。

（2）当炉墙结厚已成事实时，需当机立断采用空料面爆破处理的方式处理，有利于改善高炉指标。