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南钢5号高炉中心气流消失的原因分析与对策

朱景超

(南钢产业发展有限公司第二炼铁厂)


摘  要  5号高炉进入2016年4月份后,高炉炉况出现中心气流减弱消失的情况。本文介绍了5号高炉中心气流的波动情况,从炉型、冶强和烧结性能等几个方面进行了原因分析,最后确认烧结性能变化是中心气流消失的主要原因,在操作制度上相应进行了探索,得出了恢复中心气流的应对办法。

关键词  中心气流  消失  烧结矿  冶强


1  5号高炉基本情况简介

5号高炉于2014年1月点火开炉。高炉有效容积1800m3,PW型串罐无钟炉顶,26个风口,2个铁口。2014年7月取消中心加焦。之后高炉处于长周期稳定顺行之中。高炉日常参数见表1。

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日常用料结构为:70-80%烧结+5-10%厂球+15-20%生矿。

2  中心气流消失情况简介

进入2016年4月份后,高炉炉况频繁出现中心气流消失的情况。

4月7日开始,水温差、热负荷、墙温上升,中心趋弱,炉内适应性变差,压差升高,间或出现翻料现象。21日中心减弱直至消失。5月下旬中心消失。6月份中心气流波动更为频繁。如图1所示。

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5号高炉正常十字测温中心温度数值为400℃上下。4月下旬最低值为220℃,6月最低值为100℃。中心气流消失的频率增高,幅度增大。

3  中心消失原因分析

中心的减弱和消失对高炉炉况顺行影响很大,每次中心消失都伴随着边缘发展,墙温波动,出现翻料,悬料等难行炉况,而且高炉各项指标均大幅下降。为了合理的应对中心气流消失的情况,找到适宜的应对措施,针对中心气流消失,5号高炉进行了一系列的分析。

3.1  4月中心减弱、消失原因分析

(1)上月月末在解决快慢料问题时,布料矩阵整体减小了0.5度。目的达到,但29米墙温开始出现波动,说明疏松边缘动作偏大。至8日左右受到一些诱导因素的影响,整体边缘放开,墙温整体性上升。加之本高炉下部温度参数正常是运行在较低水平,一旦发生波动,对高炉炉况影响较大。

(2)7日小夜班烧结矿换堆到第13堆,8日入炉。

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从表2中可以看到,性能略有改善。但实物质量波动大,尤其堆头。冶金性能数据有限,从现有的数据不能发现烧结换堆对炉况影响的确切原因。

3.1.3  碱度波动

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从图2可以看出,烧结矿碱度出现大幅度的波动。烧结碱度的大幅波动,对高炉造渣制度是极大的冲击,会影响热制度、渣皮的稳定性等,不排除炉腹炉腰的温度波动的主因是烧结碱度波动的可能。

4月份对中心消失的分析结果为边缘偏重和烧结低温性能变化是造成中心减弱和消失的原因。

3.2  5月中心消失原因分析

3.2.1  冶强

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24日中心减弱,17日到23日冶强均值1.24,峰值1.26。30日又减弱,减弱前冶强1.2,减弱时冶强1.24。(见图3)

4月份情况:

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21日开始减弱,17日到21日冶强均值1.24,峰值1.25。(见图4)

共同点:减弱前冶强达到1.24。

减弱机理:冶强增大,中心下料快,滚动效应增加,中心环带矿焦比加大。

解决办法:冶强增大时适时外移角度0.5。

3.2.2  烧结性能

中心减弱均发生在烧结换堆后,烧结性能变化尤其是低温粉化性能是一主因。

5月分析结果为冶强大和烧结性能是中心消失的原因。

3.3  6月中心频繁消失原因分析

3.3.1  冶强

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如图5所示,中心减弱时冶强并未达到以前总结的1.24上下。中心减弱与冶强有关,但冶强不是主因。

3.3.2  烧结性能

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从图6中看出,19堆对中心气流最为友好。22堆次之。

6月分析结果是中心消失与冶强无绝对关联,主因是烧结性能。

综合上述分析,形成了对中心气流消失的原因的清晰认识,就是中心气流的消失是受烧结矿的性能变化影响所致。

4  对策

炉内操作在进行原因分析后,首先加强了炉前出铁管理、原燃料检查管理等工作。之后在装料制度上进行了一系列的探索,先后经历了如下两种思路:一是减轻中心矿焦比,同时落点内移,缩小漏斗,例如矿4档由2圈改为1圈、焦炭3档加0.5圈均是此种思路;二是落点外移,减少矿石向中心滚动效应,6、5、4、3档位角度各加0.5度、矿焦8,7档各加0.5度为此种思路。

5号高炉的布料矩阵由4月初的C40(3)38(3)35.5(3)33(2)30(2)27(2)O40(3)38(3)35.5(3)33(2)30(2)变化为6月底的C40.5(3)38.5(3)36(3)33.5(2)30.5(2)27.5(5)O40.5(3)38.5(3)36(3)33.5(2)30.5(1.5)。

5  效果分析

(1)思路一能实现一定的效果,即能够跳出中心气流,但不长久,一旦换堆中心依旧消失(见图7)

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(2)思路二运行时间较短。从最近一次换堆来看,中心消失时间短,且未经调整即恢复,说明方向正确,具体效果还要经过进一步运行检验。

6  经验总结

(1)中心消失的原因为烧结性能的变化。

(2)高炉操作者应加强对原燃料的监控,尤其是主流原燃料。性能分析应更全面具体,能够切实起到提前预警作用。

(3)高炉的原燃料应该具有相对的稳定性。类似6月份的波动,虽然经过炉内探索,能够使中心气流恢复,但每次波动对高炉炉况和指标以及长寿都有影响。


(责任编辑:zgltw)