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自2016年3月份芜湖新兴铸管公司就炼铁混合矿(烧结环冷机配加生矿)高炉炉外配矿新生产工艺项目立项以来，对以下子项目经过充分论证及实践，成功的解决了对烧结配矿结构的影响并找到了解决办法。子项目有：1、烧结环冷机配加生矿对烧结环冷机生产影响；2、烧结环冷机配加生矿生产出的内部返矿对烧结配矿结构及烧结矿成分的影响；3、配加烧结环冷机配加生矿生产出的高炉返矿对烧结配矿结构及烧结矿成分的影响。经过近期的生产实践摸索来看, 烧结环冷机配加生矿生产和使用工艺逐渐成熟，长江沿岸的梅雨季节生矿使用比例得以持续提高，在取得了一定的成绩同时也出现了新的烧结矿碱度及微量元素成分波动的问题，影响烧结和高炉生产稳定顺行。

我公司近年来采购的生矿含粉量5mm以下的高达20%-30%例如：纽曼粉矿，罗伊山粉矿，近期的梅雨天气使得生矿含水量达到10-16%，无法筛分，筛不到5分钟即可把筛子糊住，雨天高炉只能停配生矿。同时在综合料场筛分生矿，筛下物损失较大，烧结也无法全部回吃，影响烧结成本。

项目建成后摸索试验初期，项目组先按照60 t/h潮矿量稳定配加入二期烧结环冷中的约300 t/h的烧结热矿中进行烘烤。严格按1:4.85的块烧比进行配加，现场测算二期烧结内部返矿及一座高炉返矿计算出平均在74 t/h及36 t/h，其中二号烧结机的内返矿量大于一号烧结机的。烧结消化内外部返矿量分别按15%-20%进行配加，前期配矿不稳定，当我们加入墨西哥粉矿（10mm以下的约25%）后，大量的烘干筛下物在烧结内返皮带中打入烧结内返矿仓中，当烧结按低于10%的比例进行均匀稳定配加时，烧结矿的碱度和P含量均满足烧结和高炉生产要求，超过了10%的临界值则需要调整烧结配料结构以满足高炉生产合格铁水成分要求。为此项目组经过多次的加入的研发试验，逐步从60 t/h潮矿量稳定配加到183 t/h的多品种纽曼矿、墨西哥矿、罗伊山矿等，目前项目组尝试少量配加多种生矿混合配加入烧结环冷机烘干，以解决个别矿种生矿含微量元素超标而造成烧结矿碱度和微量元素及铁水成分波动这一难题。

芜湖新兴铸管公司炼铁部实施的块烧混合烘干生产是在烧结环冷机热能非回收段，将计量后的块矿直接布料到环冷台车烧结矿上面，通过预控制环冷料层厚度、温度和环冷机转速，并对环冷后输送设备的进行精确控制，将混合矿定时段加入到高炉矿槽料仓。此过程中经过7条皮带和两个筛子的反复中转、混匀、烘烤，除了能把水分降低到1-2%以下，还能使得烧结的内返矿及高炉返矿混合更加均匀稳定烧结配矿结构，返矿的余温也能将块矿筛下物水分烘干防止粘皮带及仓壁、下料口。另烧结矿与混合矿共线生产，烧结工序的工艺参数配加前、后不用调整，保持了工艺参数的稳定，同时充分利用了烧结矿蕴含的余热，减少了环冷风机的动力消耗，节能效果相当明显。

目前芜湖新兴铸管公司炼铁部利用烧结环冷机余热烘干块矿的项目实行后遇到加大生矿配比造成烧结矿质量成分波动的难题，通过试验计算出超过10%的内外部返矿配加高炉返矿混匀，并采用多种生矿混匀以达到混匀生产成分的目的，炼铁部的1#高炉生产配矿结构中块烧矿比例已达到25%，3#高炉因生产铸造铁水配矿结构中块烧比也稳定在5-10%，高炉稳定顺行，铁水成分满足下道工序要求，铁前成本处于长江流域同行业区域领先地位。