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摘  要  2016年初到今六高炉在高炉炉龄后期取得连续稳定顺行19个月的成绩，经过分析总结了一些长期稳定顺序的经验，如在高炉原燃料的控制，炉内操作，炉前技术，设备管理等方面取得的进步。这些都是影响高炉长期稳顺的重要条件，相铺相成缺一不可。

关键词  长期稳定顺行  原燃料  炉内操作  管理

涟钢6号高炉投产于2003年12月，今年已经第14个年，处于一代炉龄的末期。高炉处于护炉状态，高炉稳顺尤为关键。在高炉炉龄末期高炉的稳顺显得更加的重要，因为高炉的长期稳顺是对高炉护炉最大的支持。只有高炉稳顺，所有的护炉措施才能取得相应的效果。因此6号高炉相应做了一系列调整。

1  加强了高炉原燃料的优化

1.1  加强了原燃料粒度的控制

高炉到了炉龄后期，相应的槽下设备也都到出现了老化严重和更换配件不配套的现象，槽下的振动筛筛分效果不好，筛分结果不能达到高炉所要求的粒度级别。为了解决这一问题，车间在保证不影响生产的情况下，逐个更换了焦炭和烧结矿振动筛。从图1可以看出，焦丁在2016年8月份开始就逐步减少，到10月分只有1.23%的焦丁比，说明筛分效果极为不好。大量小粒度的焦丁按焦炭粒度入炉。发现问题后为了不影响生产就逐个更换焦炭筛。从图中可以看出，随着新焦炭筛更换焦丁量逐步提高，优化了入炉焦炭的指标。对高炉稳顺提供了保证。

1.2  实行定仓入炉模式

6号高炉使用的焦炭种类多，有干熄焦、水熄焦、外购焦、捣固焦等。各种焦炭水分差别较大，且外购焦质量不稳定。在以前的随便装的模式下已经不能适应现在的操作方针，混装水分难控制，波动大，给高炉炉温调节带了很大难度，对高炉稳顺不利。通过生产科和槽上系统协调，槽下的4个焦炭仓，3、4号焦炭仓一般情况下装水焦，1、2号仓装外购焦。有干熄焦和捣固焦的时候，一般装入3.4号仓。严禁与外购焦混装。首先这样有利于优质焦炭可以布到高炉中心有利于炉况。其次有利于焦炭综合水分的估算，便于调节负荷。

烧结矿成品仓料由于有部分是开机停机料和质量异常的料。加上放置问题，烧结矿易出现氧化，粉化等情况。质量相对没有直供烧结矿好，所以在正常置换时，也是固定装在一个烧结矿仓，与其他直供烧结矿搭配使用，减少对高炉顺行的影响。

2  炉内精心操作

2.1  高炉炉温控制

高炉最基础也是最关键的任务就是控制好高炉炉温。要做到高炉炉况稳顺，首先必须做到炉温稳定。对高炉铁水Si稳定率提出了更高要求，在最近两年取得了很好的成绩。这需要操作人员综合判断炉况，适当调整负荷，精心操作控制好铁水Si含量。图2是2016年初至今的Si含量。可以看出在炉温的控制方面均达到了指标要求。且稳定性不错平均都在0.4%到0.5%之间。Si稳定率达到96.7%

2.2   统一操作

炉内班是一个倒班制班组，高炉要长期稳顺不是一个班组能够解决的，必须做到三班统一思想。车间给炉内班的要求就是绝不长时间低炉温或者高炉温操作，不准出现长时间低料线等。而且本班操作必须照顾好下班。

2.3   原燃料监控

为了高炉“吃得”明明白白，时刻监控入炉原燃料质量。高炉值班室派专人每班到槽下系统观察原燃料的变化情况，有异常及时跟值班工长联系，让工长有时间调整，减少原燃料异常带来的不利影响。保证高炉顺行。

2.4   加强外围联系

 6号高炉的铁水罐是一个大问题，经常待罐。为了保证高炉能够及时出尽渣铁，减少出铁不畅引起炉憋。操作人员要提前跟调度室沟通。预计自己堵口时间，炼钢返罐时间，这些都必须做到心里有数。

3   炉前技术进步

3.1   炉前优质炮泥使用

优质炮泥的使用提高了6号高炉的铁口深度，由以前平均2.7米提高到了2.9米有利于护炉。且在抗渣性，出铁时间方面大幅提高。6号高炉使用优质炮泥以前炉前全天出铁13到15次，每次出铁时间在80分钟左右。这给本身对罐难度大的6号高炉带来了更大挑战。后面采用优质炮泥延长出铁时间，现在基本每天9到10次铁。每次铁基本在120分钟以上。这给高炉对罐减少了难度，减少炉憋的情况。

3.2   开口机雾化技术的运用

在雾化技术使用前，经常出现漏铁口焖炮开口，开口机钻杆被渣铁卡死退不出用氧气烧开等情况。这样对铁口维护极为不利，且渣铁不能及时排出对高炉的稳定顺行不利，容易造成停氧减风，严重的造成渣皮脱落，水温差波动。在雾化技术运用后，漏铁口焖炮，烧铁口的现象大幅减少。开口时间基本控制在5到10分钟。给高炉稳定顺行提供了条件。

4   设备管理技术的进步

设备是为生产服务的，生产工艺决定了设备应该有的能力，但是生产中部分设备往往不能满足生产，这需要设备维护人员的细心维护。炼铁厂以前设备维修是由检修厂维护，由于操作和维护人员属于两厂，操作方面不爱护设备，在维护方面没那么尽心，都是在被动维护设备，有问题才来维修。今年炼铁厂给高炉车间成立了设备承包班。这种管理制度的改变后，设备维护人员属于高炉管理后，可以经常看到维护人员对暂时空闲设备的检查和维护，这在以前很难看到。而且操作和维护人员经常交流，有什么问题都能提前解决。成立设备承包班组后高炉设备零事故已经长达了8个月了。设备正常运行给高炉稳定顺行创造了条件。

5   结语

（1）高炉原燃料的好坏决定高炉顺行的程度，是高炉稳顺的基础。

（2）提高操作水平，精心的操作可以把高炉操作得更平稳。

（3）按时排尽渣铁，为高炉稳顺创造条件。

（4）管理可以降低不必要消耗，得到更好指标。