入秋已有多日，阳光依然火辣，让人体验了一把“秋老虎”的威力。10月2日上午9点多，国庆假期第二天，特钢优棒产线上，轧机轰鸣，职工们干劲丝毫未减，都在为祖国庆生。

轧机班的年轻班长张阮刚刚巡检完，工作服上已经浸满汗渍，他又赶往轧机旁，正准备对架间红坯尺寸进行卡量确认。张阮向记者介绍说，一支钢坯由加热炉“出发”，需经过26道次轧制，最终“诞生”成品，整个过程约八分钟。只见，张阮确认钢坯正常稳定咬入后，快速进入防护网，弯腰、探身、观察、卡量，一连串动作娴熟淡定。“天地95.5毫米，两旁95.3毫米”。用时仅一两秒，却极其考验手法。“误差在正负0.5毫米以内。”对于张阮而言，似乎是习以为常的操作。在记者看来，这需要无数次的重复操作，才能练就如此精准的手感。待确认条形正常后，张阮通知主控连续出钢，趁着间隙，他向记者介绍说，平日里，为了确保产品表面质量，他们责任到岗、加强巡检。“今天的规格由68毫米更换至70毫米。换了规格，过钢条件发生变化，轧件表面质量更要高度关注。”张阮向记者介绍说，“划伤向来特钢圆棒的主要表面缺陷，我们通过对全线的擦划伤点不断排查、改进等，如今表面划伤问题已经基本解决，划伤缺陷检出率已连续数月不足1%。”

说着，张阮带记者走进轧机班的“中枢”——主控室。这里显示着整条产线从头至尾钢坯的动态全程以及设备运转状态。三名职工端坐电脑前，紧盯着屏幕上不断切换的数据，丝毫不敢放松。棒材分厂副厂长于良告诉记者：“大家凭着一份责任心，希望通过自己的付出，确保产线稳定顺产。”据了解，节前，厂里上下就制定了全面的假期保产措施，包括人员、设备、安全等预案，一切为了保障产线生产稳定高效。

采访尾声，当记者经过打捆收集区，看到一台机器人装备正在自动打印二维码标签，并自动焊标。“聪明”的机器人等到成品捆到达时，自动识别每一捆钢坯的身份信息，再将其与物料系统相匹配，然后打印、焊接标牌……整个过程一气呵成。不仅提高了工作效率，还大大减轻了员工的劳动强度。“国庆假期，连机器人都这么 ‘拼命’”，在场职工打趣说道，“我们就更没有理由闲着。”利用生产间隙，职工们还“见缝插针”排查设备异常，进行产线消缺，同时，在现场打扫卫生、杂物清理及浮灰擦拭等，一切都为了确保产线以最佳状态“奋勇争先”。