“变，变，变”，这是今年以来炼铁厂出现频率最高的一个字。生产形势在变，内外部条件在变，思想观念、思路措施也在变。仅仅是在被动与无奈中选择一条正确的发展道路，或许并不值得称道，但是，如果善于在被动中寻求主动，这便是一种勇气，更是一种智慧。炼铁厂把“变”当成一次自我提升和转变的机遇，主动探索和追求，坚决走“低成本战略”。虽然道路坎坷，百转千回，但追求高效率、高效益的炉火正熊熊。  

今年以来，炼铁厂体验过成本和主要指标连续突破的快意。也经历了炼铁条件恶变、炉况难行、生产步履维艰的煎熬。在透视炼铁厂扭转生产被动局面的过程中，我们感受最深的是炼铁人把“实力”“活力”“战斗力”“创新力”这样简单的几个词组，在真抓实干上发挥得淋漓尽致。  

步步为赢闯三关

今年以来，炼铁老区烧结矿的品位由原来的56.5％逐步降低到55.5％、54.5%，51%。降低品位，带来原料的杂质含量高，渣量大，能耗指标上升，炉况难行。

与一片坦途相比，无路可走时人们的选择更能体现精神品质，不怨天忧人、不左顾右盼，用一个“逼”字，他们把困境当作一次自我改革、自我提升的机遇，步步为赢，闯过了强化高炉生产管理关，闯过了完善高炉技术操作关，闯过了设备检修维护关。

第一关：强化高炉生产管理关。任何一个管理思想、管理方法和管理模式的形成，企业核心价值观起着主导作用。炼铁厂从狠抓基础管理工作入手，努力实现从传统管理模式向现代管理模式的转变，基于对“依法治厂”的再认识，以制度创新为突破口，整章建制，规范管理。制度的规范性、约束性，使全体职工有法可依，有章可循，程序清楚，秩序井然，生产工作效率自然产生和形成于有形的制度约束之中，有效的制度建设成为炼铁管理上台阶必然而又关键的一步。突出体现在,有职工工作就有规章，有岗位就有制度，从生产到安全，从设备到技改，从经济责任制的落实等，做各项工作都有章可循、有规可遵。

“人心齐，泰山移”。指标细化分解到岗，压力责任传递到人。为保证各项指标的有效落实，炼铁厂指标分解的显著特点是，从厂到车间，从车间到班组，从班组到个人，建立了三级考核体系，一环紧扣一环，形成了个人包班组、班组保车间、车间保厂和日保旬、旬保月、月保季的责、权、利相统一的利益共同体。每一项工作，形成前面有人拉，后面有人推，中间有人干的局面。

第二关：完善高炉技术操作关。实现升级目标，意味着炼铁生产水平必须实现质的飞跃，人、机、物等生产要素均处于一种超负荷运行状态，为此，特制定出台以“严、细、实、恒”为主要特点的管理措施，一是为提高高炉冶炼水平，总结控索高强度冶炼条件下高炉的操作管理经验，建立高炉预警制度，一方面总结不同冶炼条件下，高炉的有效操作方针制度，另一方面大大提高操作岗位的责任心。二是在指标细化分解的基础上，建立严格的奖惩激励机制，实行动态管理，量化考核。此项制度的建立和实施，最大限度地调动了干部职工的生产积极性，特别是各级管理人员的责任心大大增强。

改善经济技术指标，高炉稳定顺行是前提。炼铁厂全面强化生产过程管理。在原燃料上，加强信息沟通，做好炉料筛分，做到净料入炉；在高炉操作方面，炼铁厂逐步调整摸索，严格工艺要求，坚持“以变应变，以稳促优”的操作之路，不断优化炉料结构，组织和鼓励操作人员掌握炉料结构变化特点，从提高操作技能，增强责任意识入手，抓好过程控制，为高炉稳产、高产、提升指标夯实基础；在工艺操作上，严格操作纪律，统一三班操作，杜绝各类事故；在设备管理上，狠抓点检、定修制度落实，最大限度地减少设备事故发生，降低高炉休风率。各高炉结合生产实际，纷纷采取有效措施创一流成绩。进一步细化、量化炉内操作参数，控制炉温、碱度，使生产保持了稳产高产。

第三关：设备检修维护关。升级目标能否完成，设备是关键，高强度低品质冶炼，增加了设备工作的难度，针对这种情况，炼铁厂依靠技术进步，全面提升设备运行水平，加强巡点检管理，建立设备每天零缺陷报告制度，出台设备管理考核办法，下大力气完善了设备管理网络体系，将设备职责分解成若干个受控点，分解到车间、班组和个人，实行“操检合一”，生产和设备统一管理，密切配合，实现管理人人有责，大大提高了高炉设备的巡检维护及检修质量，确保了高炉设备的良性循环。

 闯三关胜利告捷，为炼铁厂2011年全面完成肩负的使命打下了坚实的基础！关关难过，关关过，炼铁人再一次逆水行舟，不断前行……  

                                  科技进步增活力

技术创新是“挖潜增效”的“法宝”，根据“对标”找出的差距，炼铁厂实事求是定措施，在确保生产均衡稳定和设备正常运行的前提下，以改善指标、提高效率、增加效益为目标，重点从工艺技术改进入手对标挖潜。围绕制约高炉生产的各个环节，以技术创新推动生产进步，对影响高炉冶炼的几个关键环节攻关，技术创新的作用在关键时刻得以充分体现。

成立技术创新攻关组，建立完善技术创新激励机制，全厂干部职工技术创新热情被空前激发出来，技术创新成果精彩纷呈。高炉风口面积进行调整后，缩小了进风面积，使煤气利用率明显提高；探索合理的操作制度，保证了炉况的顺行；加强炉温控制，保持了炉况长期稳定；六号高炉改进完善高炉装料制度，使设备工艺潜能得到充分。围绕产量、质量、成本、能耗等指标，开展以改善高炉技术指标为突破口的低成本技术攻关。提出“优化操作，科学炼铁”的新理念。在高炉操作上，改进装料制度，提高煤气利用率，增强炉况稳定性；改善渣铁流动性，降低生铁含硅量；推行炉温趋势管理，严格工长标准化操作；提高热风温度，提高富氧率；继续巩固烧结矿喷洒钝化剂、焦炭烘干系统改造成果；处理好产量与供料紧张、炉况稳定和原料中有害元素难以遏制、高强度冶炼和安全生产等三大矛盾。

      面对新的入炉料结构，炼铁厂选准切入点，沉着应对。高风温是一项重要的节能增效技术，风温越高，冶炼进程越快，生铁质量越好，并且高风温带入的物理热，可以减少焦炭的用量，还利于增加低价格煤粉喷吹量以取代焦炭。因此，大力提高炼铁生产的风温水平，不但可以促进降低燃料比，节约大量焦炭，而且减少因CO₂排放对环境的污染。为此，炼铁厂大力实施提高风温技术攻关。为了提高风温水平，炼铁厂科学制定设备改造计划，对热风炉系统精心维护。应用双预热新工艺，通过预热助燃空气和煤气来提高风温水平，对在攻关活动中遇到的新情况，新问题，通过不断完善、改进高炉管理、热风炉工艺、烧炉方法，加强热风炉操作，增加换炉次数，实行关大闸操作等，热风温度由上半年的1130度提高到现在的1180度，可以降低焦比15kg/t，有效提高了热风炉的烧炉效率，热风温度持续提高。

生铁含硅量的降低和稳定，是高炉冶炼条件和技术水平的标志性的指标，是评价高炉生铁质量和高炉冶炼技术水平的重要标志，也是提高产量、减少燃料消耗、降低生铁成本的重要因素。对炼铁工序来讲，含Si每降低0.1%，生铁产量将增加0.5%～0.7%，燃料比将降低4～6kg/t，炼铁的生产成本可降低4～5元/t，且有利于炉况的稳定顺行，有利于煤气流的分布。对炼钢工序，减少造渣剂的用量，缩短吹炼时间，降低氧气的消耗量。为此，炼铁厂开展降硅稳硫技术攻关，形成“铁水含硅不等于铁水温度”，“降硅不等于降炉温”的概念。铁水含硅、含硫分别达到了历史较好的指标。目前硅含量由原来的0.55降到现在的0.35左右，吨铁降低焦比8公斤。

高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是高炉炼铁节约焦炭、降低生产成本的重要措施。在提高高炉操作技术和生产降本增效的需求下,炼铁厂把高炉喷煤作为高炉炉况调剂和降低生铁成本的重要手段，通过学习借鉴先进企业经验，结合自身实际，不断改进喷煤生产工艺、完善喷煤自动控制技术、加强喷煤生产管理，取得了显著成效，7月份，老区喷煤比达到吨铁170公斤以上的新水平。同时，炼铁厂通过提高炉渣中氧化镁的含量，由过去的8%提高到现在的10%，以改善渣铁的流动性，保证高炉顺行。这些技术措施的实施，最大限度的减少了品位降低对炼铁生产造成的负面影响。  

思想突围两重天

2011年，炼铁厂面临形势的严峻性和复杂性是前所未有的，挑战和考验集中表现在：生产组织管理发生巨大变化，原燃料条件的变化造成的影响呈几何形扩大，如何提高高炉顺稳水平、挖掘现有潜能打产量打指标是亟待解决的新课题；公司实施“低成本战略”，炼铁责任重大，既要服从大局，又要确保指标、效益提升；内外部条件变化，显而易见地增加了不安全因素，必须在强化安全质量标准化、落实各种应急预案、严格规章制度管理等方面下更大的力量，确保安全

生产万无一失等等。

高炉顺稳这条炼铁生产的生命线必须时时紧绷，“稳”才能又好又快地发展，“稳”才能领跑。高炉顺稳是各项工作的源头，更是基础。“稳”，炼铁厂责无旁贷。稳”字拆开还有个“急”字。面对炼铁生产现有条件，挖掘系统潜力，急在形势所迫，急在人心上，但在“稳”字当头的前提下，炼铁厂坚持按客观规律办事，急又不能急于求成，欲速则不达，必须以变应变，攻守有序，凭着沉着冷静的心态和高超统筹协调能力，炼铁厂在困境中一次次成功突围。

在低成本战略实施中，集团公司把优化炼铁原料作为降本增效、实现成本合拢的主攻方向。炼铁厂解放思想，更新观念，打破习惯思维和主观意识的束缚，研究新情况，解决新问题。引导全厂干部职工端正态度学先进，鼓足勇气找差距，坚信办法总比困难多，只为成功找办法，不为失败找借口。坚决破除制约发展的观念障碍，树立敢于突破、敢于超越的勇气，积极探索促进炼铁发展的新思路、新途径、新举措。

针对部分干部员工“在高冶强下，已经指标到顶、潜力挖尽”的思想，提出“有条件论，但不唯条件论”的观点，召开学先进动员大会，号召全厂干部员工放下架子，“端正态度学先进、鼓足勇气找差距”，提出了“远学沙钢，近学长钢”的口号。转变了过去降耗“品位先行”的观念，解放了思想，创新了思路，打开了一条活路。  

瞄准全国同类型企业先进水平，发动职工在困难面前少强调客观，多从主观上找不足，使大家对新的挑战有了全新的认识。向全国先进水平看齐成了炼铁人的共识。向全国先进水平看齐成了炼铁人克难奋进的动力。  

今年上半年，烧结矿品位从去年同期的56.61%降到53.48%，综合入炉品位从57.3%降到54.88%，生产铁252万吨，高炉利用系数2.352。老区焦比完成378.21kg/t，喷煤比完成163.40kg/t。扣除品位影响因素，综合焦比吨铁降低7.2公斤，累计创效1898万元。老区生铁单位制造成本完成2730.55元，比集团公司考核指标降低22.68元；新区生铁制造成本完成2915.25元，比考核指标降低20.21元。按照集团公司核算，老区单位制造成本较年初预算降低50元，新区降低15元，上半年炼铁降低制造成本9000多万元。与全国30多家同类型企业对标，喷煤比、入炉焦比、综合焦比、平均风温、工序能耗等主要指标居平均水平以上。进入7月份，炼铁厂顽强的战胜高炉轮番检修，原燃料条件差、高温酷暑等困难，高炉生产一直保持顺行稳定，新老区分别完成生铁成本计划目标，为公司实现成本合拢做出贡献。

这简单的数字变化背后是一种不断碰撞思想解放的智慧；是一种艰苦创业、埋头苦干的精神；是一种自我加压、持之以恒的韧劲；是一种敢想敢干、敢为人先的气魄，是公司正确领导和铁前系统各单位大力支持共同努力的结果，是炼铁人以新的思想、新的观念、新的方式谋求炼铁厂发展之路的真实写照。

解放思想让炼铁厂一次次走出困境。立足现在，开创未来，炼铁厂尝到了解放思想的甜头。进入下半年，炼铁厂在全厂干部职工中开展解放思想大讨论活动，结合实际，分析现状，对比找差，突出三个反思：反思炼铁厂近年解放思想走过的心路历程，深刻认识推进新一轮解放思想的重要意义。从推进管理创新到改善心智模式，从树立持续超越赢在细节、赢在执行的理念到确立挑战极限创造卓越的目标，每次思想解放都焕发出职工的激情和活力，增强了应对挑战的动力；反思炼铁厂近年取得的成绩，深刻认识解放思想、精神变物质产生的巨大能量。无论是高炉主要指标持续突破，还是内部精细化管理水平不断提高，无论是应对外部不利因素考验，还是创出一系列辉煌业绩，无一不是解放思想的成果。摆实事讲道理，提高了大家的思想认识，升华了职工的精神境界；反思存在的差距，理性思考推进新一轮解放思想的主要着力点……

思想不同两样景，精神不同两重天。“今天永远是明天的起点”，驱动着炼铁厂创新不停顿、创优无止境、创业谱新篇，继续走在持续超越自我的康庄大道上。

 精心操作---努力适应低品位炼铁   

焊接

挑灯夜战

炉底鏖战

高炉卷扬检修

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