经过多次攻关试验

中金公司第一烧结厂成功将

钢铁生产中的循环物料

转化为烧结矿

春节假期刚过

柳钢集团各条战线生产持续火热

步入中金公司第一烧结厂

映入眼帘的是一片繁忙的生产景象

烧结机轰鸣运转

炽热的烧结矿在传送带上缓缓流动

散发出阵阵热浪

在钢铁生产流程中

烧结工序成本控制

对企业效益具有重要影响

近日

中金公司第一烧结厂

发现了一个变废为宝的“小妙招”

一起来看

据了解，来自中金公司各分厂产生的冷轧铁粉、出铁口除尘灰等循环物料，普遍具有高粉末性、低亲水性，若直接用于烧结，会削弱料层的透气性和热传导效率，增加固体燃料消耗。而直接堆放，则会占用场地，影响物料进厂及场地协调调度。因此，中金公司第一烧结厂决定通过技术革新，将这些原本难以处理的循环“废料”转化为对生产有益的“宝料”。中金公司第一烧结厂厂长牙韩转说。为探究各类循环物料使用比例对镍铁烧结矿物理和化学性质的影响，以及优化循环物料消耗与烧结成本之间的平衡，中金公司烧结厂组织技术力量成立攻关小组，并制定了实验方案，前后安排技术员利用柳州本部烧结实验室设备资源，进行长达2个多月的烧结杯实验，通过不断烧结杯实验研究，终于总结了一套适合中金公司烧结生产的配矿策略。早在2023年6月，中金公司第一烧结厂副厂长刁西建便开始组织尝试不同循环物料回收方法，他说：“我们要力求使原料条件接近实验条件，条件接近了，我们工业试验才可能成功。”在现场，攻关小组成员不放过任何一个细节，确保物料成分稳定，对细粉状且亲水性差的物料进行提前配加水分的研究，为烧结过程打下坚实基础。2024年6月，中金公司第一烧结厂组织首次循环物料烧结工业试验，从上料、配料到看火操作，每个环节均安排专人严格把控，全力保障整个流程有条不紊地进行。当烧结矿从烧结机尾部台车顺利卸下的那一刻，烧结工艺主管吕晓鹏激动地向站在旁边的团队们说：“我们成功了！”截至目前，中金公司第一烧结厂累计生产超1.8万吨循环物料烧结矿，其化学成分及物理性能要求均满足高炉配加需求，并成功开拓外部市场。其中，部分烧结矿外售至其他企业，用于提取稀有金属元素，进一步提升了产品的附加值和资源利用率。