走进方大集团达州钢铁广元领航公司，记者在调度中心看到该公司自动化工程师王桃紧盯着眼前的电脑屏幕，显示屏上一串串数据实时跳动……他向记者介绍说：“能耗在线监测系统实现了对企业能耗在线监测和分析，为开展节能管理、制定节能计划提供了精准的数据支撑，是企业节能降耗的重要举措。”笔者了解到，近年来，领航公司依托方大集团达州钢铁的产研优势，不断推进企业数字化建设，企业数字化、智能化水平显著提升。

“金蝶系统进一步统一了企业信息化管控平台，实现了数据集中管控，有效提升了管理层及各业务部门的决策能力。”领航公司财务总监郭坚向记者介绍。自从搭建金蝶平台以来，建立统一核算体系，进行财务核算、资金、预算的集中管控，有效收集和共享数据，实现物流、资金流、信息流的同步，打通财务与业务之间的信息传送，极大地提高了业务管控能力与工作效率。通过对数据的分析，可以及时发现生产过程中的问题，提前做出决策，调整生产计划。

“对进出厂物资远程计量系统进行升级改造，实现了集约化、精细化管理，减少了人力成本，为优化岗位提供了技术支撑。”记者从设备能源部部长蒋枢廷处了解到，以前物资计量不仅点分散，工作环境差，不利于集中管理和监督，而且计量过程中也易产生人为误差和失误。领航公司对计量系统完成进行升级改造后，对各种进出厂物资进行监控计量，形成信息化、智能化计量数据采集。同时，对计量过程中产生的计量异议可追溯和进行快速分析，对规范计量流程、防止人为误差、提高计量效率有重要作用。

“高炉红外热成像系统指导操作人员对高炉进行可视化操作，有效提高了炉内操作精度，对降低生产成本，提高企业效益具有重要意义。”高炉值班工长孙锐国告诉记者。领航公司利用检修机会，为高炉装上了一双“眼睛”，采用国际先进的高清红外热像仪，实时接收视场范围内目标物体的红外线，具有测温速度快、温度分辨率高的特点，实现了炉内工况不间断连续监控，以便操作人员进行科学合理的操作布料，为高炉安全顺行、提高生产效率提供技术保证。

在领航公司铸管车间，数字机械臂、遥控机器人、AGV小车忙碌地穿梭在生产线之间，就仿佛置身于一个充满科技感的钢铁制造世界，在这里，成千上万个传感器如同隐藏在生产线深处的“智能神经元”，它们精密地监控和测算着每一项工作，展现出了数字钢铁令人惊叹的智慧生产力。通过数字技术的远程操作，员工可以在舒适、安全的操作室里轻点鼠标，就能远程实现对生产的可控的智能化操作，不仅提高了生产效率，还大大降低了员工的劳动强度和工作风险。

领航公司数字化转型展示了达州钢铁从生产过程的创新到管理决策优化取得的成果。“我们将抓住科技发展和产业变革的机遇，继续以数字化转型为引领，打造智慧工厂，开启智能制造与产业转型升级的新篇章，为广元市加快建设川陕甘结合部现代化中心城市贡献力量。”领航公司总经理谢勇说。