10月份，天津钢管炼铁厂铁水产量、成本超额完成既定目标，炼钢厂超额完成预期目标，轧管事业部一轧管分厂交库量、二、三轧管分厂成材率均同比提升，管加工事业部成品管产量、热处理产量创今年以来新高，为公司顺利完成四季度和全年生产经营任务奠定坚实基础。

炼铁厂10月份铁水在保证炼钢用量的前提下，合理控制产能，超额完成生产计划，铁水降本任务超计划520.86万元。一是进一步统一操作思路，严细操作管理，实现高炉炉况持续稳定顺行，关键指标比上月明显提升。二是完成全员安全风险分级管控辨识工作，从设备设施、作业活动、危险作业等方面进行全面风险辨识，制订管控措施，落实各级安全管控责任人。三是积极配合公司完成2024年度重污染天气绩效分级评选工作，公司评定为A级企业。四是与炼钢厂协调沟通，根据铁水需求组织生产，充分实现铁钢生产平衡。五是与采购部门联动，择机做好冬储备料的相关工作。六是做好冲渣水余热供暖的各项准备工作，目前补水调试及内循环已经完毕，已随时具备供暖条件。七是通过开展综合优胜班组评选、质量优胜班组评选、党员突击队等活动，充分调动全员积极性，为“大干四季度”加油助力。

炼钢厂深度实施错峰限产策略，做好冶炼工艺优化，不断提升冶炼效率，钢铁料消耗同比降低0.91%，冶炼电耗同比降低10.2%，铸坯成本显著降低。通过强化中包耐材质量管理与生产节奏的精细调控，促使平均单中包连浇炉数显著增长，三台连铸机均超额完成计划指标，同比提升1.57炉。设备条线探索能源管控平台的深度应用，进一步促进了能源介质的优化使用，天然气单耗同比下降0.96标准立方米/吨坯。加强重点合同工艺技术跟踪，完成高附加值重点合同，所有重难点合同保质保量按时间节点完成。各项举措不仅解决了合同散碎、超期交付等难题，还显著提升了合同交付比率，有效规避了小浇次多带来的不利影响，确保了生产过程的连续性和稳定性，提升了整体生产效率和灵活性，10月份生产经营任务圆满完成。

轧管事业部一轧管分厂10月份交库量较去年同期同比提升20.1%，还轧制了高附加值油管。二轧管分厂10月份成材率较去年同期提升0.06%，250机组批量生产通径难度大的高钢级套管，258机组难轧品种继续保持高产势头，为保证重点客户稳定长期供货提供了有力支撑，保证合同顺利交付。三轧管分厂完成机组设备大修，大修期间实现各类事故为零，并按照实施计划顺利试车；10月份成材率同比提高0.35%，综合合格率同比提高0.01%，整体运行平稳。

管加工事业部生产工作持续发力，压实各项责任，聚焦重点合同，多措并举，继续保持稳产、高产态势。其中成品管产量、热处理产量分别环比增长1.42%和8.49%，均创年内新高；高附加值产品产量环比增长6.66%，创历史新高；特殊扣产品产量持续高产；国外某重点合同圆满完成，满足了客户个性化需求；某重点油套管合同超额完成指标，为下月生产打下良好基础。