近日，酒钢350MW机组深度调峰能力取得新突破，调峰最低负荷降低至105MW，机组负荷率达到30%，主辅机设备运行正常，各项参数及环保指标均控制在合理范围内，创下了超临界机组调峰负荷下限新纪录。

随着国家“双碳”目标的提出，可再生能源发电在能源结构中的占比不断提高，火力发电开始由主体性电源向辅助服务型电源转变，逐步成为新能源电力消纳的保障。与此同时，酒钢积极落实国家“双碳”目标，抢抓新能源产业发展政策机遇，主动谋划建设酒钢智慧电网及新能源就地消纳示范项目，并实现了新能源大规模并网。在实际并网运行中，现有火电机组调峰能力不能完全满足新能源消纳需求，亟需开展灵活性改造，进一步拓展调峰空间、增强系统新能源消纳能力。

为进一步适应国家能源结构调整的战略需求，促进电力能源产业清洁低碳转型，一直以来，酒钢积极进行机组灵活调峰，制定深度调峰运行措施，坚持精益求精，挖掘峰谷下限，在配煤掺烧、节能降耗等方面攻坚克难，全面提高机组调峰能力，保证机组在高峰时段“顶得住”、低谷时段“压得下”，努力实现调峰效益最大化。

特别是今年以来，酒钢以传统、成熟的协调优化控制方案为基础，大力开展机组深度调峰摸底及优化调整试验，制定出符合350MW机组特性的灵活性改造技术路线和完整的协调控制策略，为深度调峰负荷段的协调控制、燃料量控制、主汽温控制、再热汽温控制、主汽压力、给水控制及调节过程所涉及的子系统控制提供针对性措施，对350MW超临界燃煤空冷凝汽式发电机组实施“节能、供热和灵活性”升级改造，进一步提高机组快速调节响应能力和新能源消纳占比。

针对锅炉在低负荷运行时存在一次风率高、部分磨煤机一次风速偏差大等问题，宏晟电热公司开展燃烧调整及摸底试验，实施锅炉灵活运行精细化燃烧调整，优化一次风率、磨煤机投运台数、不同层燃烧器二次风门控制策略，有效提高了锅炉燃烧的稳定性。

“在深度调峰条件下，机、炉及主要辅机的非线性特性随负荷工况的变化幅度会更明显，因此需要控制逻辑能够对不同负荷工况作出对应的补偿或调整，一套固定的控制策略或调节参数已无法满足深度调峰机组大部分主要回路对宽负荷工况的适应能力，特别是辅机跳闸保护、MFT等保护回路，疏水系统联锁等功能有误动或拒动都极易威胁整个系统的安全稳定运行。”宏晟电热公司铝电生产作业区副作业长、党支部副书记张玉龙说，结合控制系统实际，专业技术人员从机炉协同控制、重点运行参数控制、系统安全运行控制等多个方面优化了机组控制系统逻辑，进一步完善了机组灵活性运行阶段各项自动控制功能，进一步保障了机组安全稳定运行、自动连续宽负荷调峰。

“深调”工况下，脱硝装置入口烟温较低会影响脱硝催化的安全性。为保证低负荷烟温能达到催化运行要求，该公司除了加强燃烧调整和关注脱硝下游设备运行情况外，还对脱硝喷氨自动逻辑进行了优化，提高了脱硝喷氨自动投入率，为350MW机组参与深度调峰创造了条件。

此外，宏晟电热公司还从在运设备实际工况出发，制定完善机组运行策略，及时优化设备参数，调整机组出力，确保分摊最小化、补偿最大化，有效提高机组可靠性、安全性和稳定性，为电力能源产业发展提供有力支撑。

截至目前，宏晟电热公司铝电生产作业区1号、2号、4号机组完成了深度调峰摸底和性能优化试验，铝电生产作业区3号机组、热电生产作业区新6号机组完成了深度调峰摸底试验，各机组“最小出力”均降至105MW、负荷稳定下调至30%额定负荷，全面提升了350MW机组深调阶段的安全性、经济性、电网适应性，为企业降碳增效工作作出了积极贡献。