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9月19日，中国宝武马钢炼铁总厂1号高炉日产给力“超燃”，达到前所未有的7178吨，再创历史新高。高炉利用系数、冶强、焦比、煤比等大多数经济技术指标一路高歌猛进，全线进入佳境。辉煌业绩的取得不仅大大缓解了公司铁水瓶颈压力，也夺取了可观的经济效益和降本贡献。 针对当前严峻形势和面对的诸多问题和困难，该总厂理清思路逻辑，认真落实公司提出的铁前当前生产的六字方针，即：“稳定、产量、成本”。稳定是第一位的，没有稳定的生产秩序就没有产量的提升。目前，铁水产量仍是公司效益的基石，没有产量就没有成本降低；而降低铁水成本，又是提升公司竞争力的重要保障。基于上述逻辑思路，该总厂一是以推动经营绩效持续改善为重点，以系统创新为决战决胜突破口，把市场压力转化为补长短板、攻破瓶颈、提升指标、创造极致效益的强劲动力，通过策划稳定的“1+N”系统工作方案、创新与强化事故管理、对标找差向更高水平拓展、充分发挥技术人员在总厂生产经营中的中坚作用、强力推进人力资源优化和智能化工作相结合、制订“炉长负责制”的系列配套措施等一系列创新举措把炉况稳定好、把指标“亮”起来、把效益提上去，全力以赴实现高炉生产稳定高效，打赢降本增效攻坚战。 二是该总厂主动拉高标杆、全力奋勇争先。结合公司生产和降本的实际需求，该总厂一方面抓好系统保障。在坚持“分炉把脉、一炉一策”操作原则的基础上，灵活调配，加强标准化操作和计划值管理，强化精细操作，加大奖惩力度，使高炉操控水平进一步提升；从内部抓起，加强与煤粉、冲渣、上料等工序的沟通协调，实现系统联动，为高炉稳定运行提供保障。另一方面一鼓作气，打破局限于高炉生产的僵化思维，进一步打破常规，找出制约高炉生产“短板”，大胆突破中心气流分布，风、氧量和顶压数控等禁区，全力推进高炉生产层楼再上。 三是坚持现场办公。针对铁、烧、球一体化生产、设备、工艺、成本控制等方面出现的堵点障碍、难点问题，该总厂领导和相关工程技术人员、生产骨干通过蹲点跟班观察、专题分析会、每日例会、课题攻关组等方式集中会商，坚持一线办公，现场查找问题症结，仔细分析问题成因，拿出相应解决措施，快速彻底解决问题，促进铁、烧、球系统生产始终运行与良性循环的“快车道”。 四是多管齐下，稳扎稳打。高炉一分厂通过优化操作制度，稳定两道气流分布，改善煤气利用率，降低热负荷，杜绝低炉温，提高炉缸活跃性、改善炮泥质量，延长出铁时间、降低出铁炉次等措施增强炉况的稳定性和抗干扰能力；通过不断完善点巡检制度，规范各工种日常操作，强化四班的点巡检力度，及时排查设备隐患，努力降低设备故障率，为1号高炉日产创历史新高奠定坚实基础；通过召开各类技术分析会，钻研技术难题，提升技术力量，技术团队总结出了包括集中加中心焦模式、粒子钢使用、原燃料结构变换、低品位块矿使用等技术经验，为1号高炉日产创历史新高提供有力支撑。 “当前，炼铁总厂将进一步解放思想，大胆突破，坚持以高炉生产为中心，完善目标值管控思路，进一步强化成本管控，细化降本措施，在算中干、在干中算，深挖降本增效潜力，实现系统降本增效，创造更佳的生产经营业绩。”该总厂负责人信心十足地表示。
(责任编辑：zgltw)
