近日，笔者从攀钢钒热轧板厂获悉，该厂生产技术室轧钢单元丁班通过严格落实工艺降本措施，优化生产组织，创下投产以来单炉单机班产煤气单耗历史新低。

煤气单耗是控制吨钢生产成本的一个关键指标。今年以来，该厂围绕降低煤气单耗难点和重点问题，开展工艺技术研究。根据生产实际，合理编排轧制计划，加强上料控制，利用主轧线待料、检修、换支撑辊的时间，优先安排冷料上线并提前装炉，利用炉膛余热进行预热，减少煤气消耗；优化过程控制，根据主轧线轧制节奏和炉内钢种情况精准控制预热、加热段温度，避免板坯在炉内过度加热；抓好预热段炉膛温度控制，根据冷热料情况调整预热段烧嘴使用数量，减少预热段煤气用量，降低排烟温度；按照最优系数，适度调节炉膛内空气和煤气比例，使煤气燃烧达到最佳状态，减少煤气用量。此外，该厂还通过提高原料热送热装率，最大限度发挥热装板坯节能效果。