数字化时代呼啸而来，机器人、云计算、区块链、物联网、5G……新概念、新场景不断涌现，新技术高频迭代。传统行业正在面临新的挑战和机遇，越来越多的企业意识到数字化转型升级的重要性。特别是当下受疫情大背景的影响，数字化转型这一战略已经上升为很多企业的重要战略之一，建邦也不例外！

2022年，建邦集团西安天智数字化信息科技有限公司（以下简称“天智公司”）也在积极探索数字化转型之路上做了很多实践与努力，主动出击迎接工业4.0时代的到来！

建邦铸造高炉风口成像监测系统

3月25日，由天智公司承建实施的“高炉风口成像系统”正式上线投用，并稳定运行。

高炉风口的工作状况对高炉冶炼过程起着极其重要的作用。高炉风口成像监测系统的投用改变了传统人工操作不能及时、连续观测的工作模式。高炉风口摄像仪通过分屏技术显示各个风口的工作状况，用计算机对获取的图像进行存储和处理，对高炉操作提供更加时时可视化的操作依据。该系统还能观测到高炉中的异常炉况，让操作人员及时发现渣皮或冷料下落的异常情况，指导高炉操作，大大减少了灌风口、烧套、风口烧穿等安全事故的发生，有利于高炉的各项技术经济指标不断优化、提高，确保高炉顺行。

建邦集团烧结混匀料智能加水系统

4月1日，由天智公司承建实施的“烧结混匀料智能加水系统”上线投用。

烧结混匀料智能加水系统实现了混合料水分自动在线测量和控制，方便工作人员在远程主控室进行手动与自动切换操作。实现了在主控室可以远程调整烧结混合料的目标水分值，设定调节阀开关度，干预过程调节。系统具备自检及报警功能，在故障出现时，系统能够自动关闭电动碟阀，停止加水。同时报警页面给出系统运行参数的报警提示，操作人员可以通过联锁条件及故障诊断报警一览表的提示来控制系统作出相应处理，确保系统安全可靠运行。操作人员通过上位机画面的实时监控、历史趋势图、报表、故障信息，大大地降低了工人操作的劳动强度。该系统的水分率设定值可稳定控制达到±0.3%以内，提升了混合料的制粒效果、烧结矿质量、烧结效率和能耗指标。

建邦铸造2#高炉水温差在线检测系统

高炉冷却水温差在线精确检测是对高炉冷却系统热负荷的测量，实时监测高炉冷却壁的热交换过程和高炉炉体的安全情况，保障高炉安全生产，延长高炉使用寿命不可或缺的手段之一。3月29日，由天智公司承建实施的建邦铸造2#高炉“水温差在线检测系统”成功上线运行。

该系统实现了高炉风口带上的温度在线检测预警，有效检测分析炉身中上部生产的安全需求，合理调整高炉中部安全指标。该系统的上线实现了数据自动采集，精准测量，提供历史数据追溯查询，设备状态的实时诊断，故障报警等功能。

建邦铸造槽上布料系统

4月16日，由天智公司承建实施的“建邦铸造槽上布料系统”上线升级。

目前两套布料小车在原有的基础上增加了自动布料系统，该系统保留了原有的遥控功能，增加了远程、自动布料功能，实现了自动、准确地完成对矿槽的布料，可以大大地减轻岗位工作量和现场粉尘环境对员工身体造成的危害。该系统的升级不仅实现了布料小车自动对高炉矿槽进行精准布料，还通过料位计的反馈信号更加了解矿槽料位的准确情况，进一步加强了对高炉生产原料的把控。

随着数字经济时代的开启，整个社会加速向数字化、网络化、智能化方向迈进，千行百业加快数字化转型的步伐。工业互联网是产业数字化的“主战场”，建邦集团一直在以自己的方式默默努力，积攒实力，等待在未来的某一天厚积薄发，成为传统企业数字化转型升级的优秀代表！