今年以来，汉钢公司新品种钢的生产开发频次和产量较上年同期显著增加，炼钢工序作为新品钢开发生产的重要环节，钢水精炼过程电能消耗高，对品种钢生产成本影响较大，降低品种钢消耗，对于降低新产品成本具有十分重要的意义。

受疫情影响，今年一季度以来建筑钢材滞销严重，随着疫情影响逐渐消退，公司紧抓区域市场对优质线材的需求有利时机，在逐月加大YL82B、60#/65#/70#硬线、30MnSi等钢种生产的同时，不断优化新品钢生产工艺，规范新品精炼操作，严格精炼设施的点检和维护，完善品种钢生产的各项准备工作，今年6-8月份，在新品钢产量显著提升的同时，吨钢电能消耗较上年分别降低5.32kwh/t、5.55kwh/t、9.27kwh/t，为下一步降低新品钢电耗积累了经验。

优化新品钢生产工艺，规范新品精炼操作，是降低新品钢电耗的关键。为了降低新品钢水精炼电耗，炼钢厂对操作控制中存在的问题进行了准确的分析，对新品钢水精炼工艺进行了全面的总结，增加了“电极在两个工位之间旋转以及下降过程中，人员必须现场确认监护，杜绝人为原因造成的电极异常损耗。钢水进站后，快速造渣，起渣埋弧阶段弧光不外露，避免钢水冲刷电极”等规定，消除了钢水精炼过程中因人为因素和操作原因造成电能消耗。

严格精炼设备设施的点检和维护，确保设备设施安全运行是降低新品钢电耗的基础。每个浇次生产前，设备科组织人员对配电设施、电极提升装置、变压器、液压系统、冷却水系统进行全面、系统的检查、维护，确保生产过程设备设施性能稳定、可靠，保证了钢水精炼过程的顺行。同时，还恢复了底吹自动供气与控制装置，实现了底吹氩气的自动控制，稳定了底吹流量，确保造渣和埋弧效果。

合理化组织生产，确保转炉、精炼、连铸之间协调、稳定生产，缩短钢水精炼时间，是降低新品钢电耗的前提。新品钢生产与普碳钢、低合金钢生产过程相比，转炉、精炼、连铸差异较大，工序间衔接要求高，因而生产组织难度增加，为了确保整个生产过程顺畅，生产科相关人员深入了解、准确掌握新品钢工艺质量控制要求，综合考量转炉钢水冶炼周期、LF炉钢水精炼周期和连铸机拉速等因素，合理调整炉机匹配，使各工序生产节奏协调和谐，钢水精炼时间得到合理控制，电能消耗进一步降低。