清明小长假,陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒线车间坚持每天至少有一名生产管理人员、一名设备管理人员和一名安全管理人员值班，值班人员各司其职，及时协调问题，使得 1#棒线车间连续三天刷新日产记录，将20规格螺纹钢日产量由3414吨刷新至3888.15吨。

生产组织紧锣密鼓。棒线车间通过提速、缩短轧制间隙时间等措施争取更多的作业时间，并将这些时间充分转化到提产量和生产组织上，同时车间人员牢固树立“影响就是事故”的理念，进一步抓人员操作水平、抓细节控制，紧盯当班工班长的生产组织，及时更正生产安排中存在的不足，针对个别工班长生产组织能力较差的情况，车间领导“手把手”教，分析利弊，做到效益最大化，争取将“看不见”的效益落到实处，实现生产组织的紧锣密鼓。

设备点检“找缝插针”。良好的生产势头，设备是保障。车间一改平时“见缝插针”点检制度为“找缝插针”，轧钢工利用车间微信群发布换槽、换辊信息，让电钳人员提前做好准备，利用一切停机时间点检平时正常运行不却能点检到的设备部位；轧钢工、维修工上下联动，主动出击，消除设备隐患。“1#棒线计划下午2:30分换辊换槽，计划30分钟，1:40分加热炉入冷坯，热坯保证2#棒线生产，维修人员根据停机时长做好检修准备……”类似的沟通信息不断在棒线指挥群内闪现，有计划、有安排、有落实的检修，促使设备故障率进一步降低。

安全管理毫不懈怠。棒线车间安全管理人员以“生产现场从来没有绝对的安全”为理念，做到节前、节中、节后一个样，并按照分厂安全工作总体要求，“严”字当头，充分实施分级管控，车间管理人员每周、节前、节后均带队分重点区域对现场进行系统检查，分厂安全督查全天候检查、整改，形成了“立体交叉”式安全管理模式，对安全做到“全覆盖、零容忍、零死角”。车间还将煤气区域、油站、特种设备、非常规作业作为安全工作重中之重，严防死守，运用“正激励”方式，鼓励大家发现违章、隐患，提高全员安全管理积极性。

技术创新有条不紊。创新犹如一股清泉，给轧线带来了无限活力，也让更多的不可能变为可能。在分厂领导的带领下，棒线车间先后实施了1#棒线加热炉大修，引进“黑体”材料技术，1#棒线、2#棒线增设打包机，定尺挡板改造，轧线主电机扩容改造，以及正在开展的轧线减速机改造、钢坯断面改造、粗中轧料型优化、双冷剪改造等工作，充分体现出来轧钢人开拓进取，勇于创新的精神，为轧线插上了腾飞的翅膀，将生产技术水平推向了一个新的高度。( 王小东)