近日，陕钢集团汉钢公司轧钢厂1#棒线捷报频频，4月3日白班至4日夜班，连续三个班刷新班产记录，新的记录无不闪耀着检修后的生产活力，捷报频频的背后，他们这样做。

巧设计，缩短轧制间隙。根据目前的轧制工艺，间隙时间客观存在不可避免，只能缩短。轧钢厂组织专业人员对设备控制程序进行研究，对关键设备能力进行确认，提出了缩短间隙时间的做法，充分利用粗中轧微张力轧制的特点，使前后两根轧件在轧制中拉开间距，在1架咬入时“头尾相接”，这样就将间隙时间控制在最短范围内，缩短待坯时间3s，计算下来每天可争取到轧制时间1.5小时左右。

勤沟通，细节分秒必争。班组人员深谙时间就是产量，紧紧围绕“安全、快速、精准”进行操作。棒线车间充分利用生产交流群、有线对讲系统及对讲机，保证每个区域、每个控制室都有可靠的交流媒介。调整工调整料型时，第一时间通过对讲机向主控台传递调整信息，保证料型与张力关系调整同步进行；线下备机异常，轧钢工通过交流群反馈具体问题；在线轧机润滑有故障，也会通过对讲机联系液压钳工处理。强调生产操作的计划性，要求换辊换槽、检岗等作业做到有计划的开展，提前半小时在沟通群内通知停机具体时间、作业内容、计划停机时长等信息，维修人员根据日常点检出的问题，合理安排检修作业时间，从而保证了停机时间的有效、充分利用。强大的沟通网络，极大地提高了沟通效果，确保所有问题整改不过夜。

细操作，工艺精益求精。“轧机、导卫、料型”可谓是轧钢生产的“三大关键”，车间针对三个关键操作，制定了详细的检查要求，分别对班组机架负责人、调整工分次进行检查，确保符合生产要求。该车间技术员每天不定时抽查料型等工艺控制情况，确保符合标准要求。车间还要求，调整工、红样工等关键岗位人员练就洞幽烛微的本领，逐步具备远见卓识的能力，不断提高故障的可预见性，降低事故停机，杜绝人为操作失误，做到精益求精。

严管理，工作真抓实干。车间本着“影响就是事故”的理念，抓牢每一个环节，当班班后核算产量指标完成情况，对出现指标不达标，误机超时、中废、人员违章等情况的都必须在班后会上认真分析原因，制定详细地对策，追究责任，严格落实考核。让管理在基层落地生根，让管理触角在基层不断延伸，力促人人养成“不用扬鞭自奋蹄”的好习惯。