今年以来，本钢北营公司深挖内潜，通过对低品位回炉铁进行二次筛分，生产含铁品位在70%～80%的粒钢，代替废钢使用，有效降低了生产成本。 

一般情况下，废钢的价格要低于铁水，在炼钢过程中，多吃废钢可以降低生产成本。今年以来，废钢市场价格居高不下，增加了炼钢的生产成本。为此，北营公司一方面加大对厂内废钢的回收力度，另一方面在生产工序中深挖潜。通过对炼铁、炼钢、铸管生产过程中产生的废渣进行回收筛选，生产出含铁40%～50%的低品位回炉铁，供炼钢工序作为冷料使用，起到降低铁水温度的作用。为缓解废钢不足的情况，北营公司决定对低品位回炉铁进行二次筛选，使其成为含铁70%～80%的粒钢来代替废钢使用，从而达到降低炼钢成本的目的。

作为具体生产单位，北营冶金渣公司将粒钢的回收使用作为降本增效工作的重要内容，各级管理人员高度重视此项工作，每天对粒钢生产和使用情况进行跟踪。北营公司建成磁力为1800高斯的二次筛选生产线，对低品位回炉铁进行二次筛选，生产的粒钢含铁品位最高可以达90%左右，平均每天可生产粒钢100吨供炼钢使用。

在日常生产中，北营冶金渣公司加强设备运行管理，积极推进设备点检与维护，每天安排非生产时间对设备进行两次以上点检，全面提高设备运行状况，为生产顺行提供设备保障。设立专项奖励政策，充分发挥激励作用，实施精准奖励，调动职工的工作积极性，将“全员参与，全员受益”的政策贯穿生产全过程。同时，科学合理组织生产，协调配合好相关部门，全力做好粒钢回收工作，做好回收作业区外发物料工作，避免因自身原因影响主线厂生产问题的发生。