3月17日上午6时，陕钢集团汉钢公司轧钢厂1#棒线加热炉经过为期27天的大修，顺利点火烘炉，实现大修再出发。

汉钢公司轧钢厂1#棒线于2013年7月份投产，加热炉设计冷装产量150t/h，截止2019年2月19日，加热炉已经安全运行5年零5个月，加热钢坯420.5万吨。随着炉体老化，加热炉的热效率不能满足生产需求，为此，公司多次组织技术人员对1#棒线加热炉进行了系统诊断，计划利用此次系统检修时间进行一次大检修和升级。

让热交换率更高。随着使用周期的增加，原炉墙因炉内环境变差、烟气冲刷，部分钢板变形、变薄，此次检修中，棒线工段将变形、变薄的钢板统一进行了更换，对加热炉南侧的烧嘴统一拆除，安装了新烧嘴；对全部烧嘴的挡砖、蓄热体进行了更换。炉墙耐火料更换后加热炉保温效果比较好，进一步防止了炉壳钢板过热。蓄热体更换后，可最大限度将烟气余热回收，降低排烟温度，提高热交换效率

让内心更有“温度”。炉内耐火材料因使用年限长，多处出现了火缝，虽每年中修都会处理，但毕竟只是修补，炉内耐火材料的整体性仍不够，“漏热”现象比较普遍。此次检修对炉内耐火材料全部进行了更换，提高了炉内保温效果。

让“呼吸”更顺畅。炉顶空气煤气管道走势低，受气体含水量及洁净度的影响，管壁腐蚀、生锈严重。班组人员定期测厚数据显示，该部分管道在逐步变薄，存在安全隐患。此次检修将这部分管道全部拆除，进行了更换，同时对所有管道外层进行了防护处理，确保了加热炉空气煤气的足压足量供应，使得“呼吸”更加顺畅。

“黑”科技让热效率更高。1#棒线加热炉炉内长度22米，冷装产量120t/h，轧线1、2月份平均小时产量仅为169.31t，加热炉产量成为了限制产量提升的瓶颈问题。通过多次考察，棒线车间决定植入“黑”科技，通过加热炉黑体技术强化辐射节能，进一步改变加热炉尺寸结构。该技术是将一定数量高辐射系数的黑体元件安装在加热炉内炉顶和侧墙，吸收所有电磁波长的辐射能，并毫无保留的辐射出去，从而增加辐射面积，提高有效辐射，进一步提升炉内热效率，达到提高钢坯加热速度和质量，降低能源消耗。