本钢板材冷轧厂三号酸轧机组生产乙班班长才志仁在生产操作间隙，每隔一小时就要在电脑“酸轧机组调度图表”上记录下当时生产产品的卷重、卷数和理论小时产量等成本指标情况。“如果生产有波动，通过与图表中设定的参数进行比对分析，就能一目了然看出问题所在，找出影响成本的关键因素，从而制订行之有效的改进措施。这样，影响成本的因素清晰了，改进措施具体了，我们操作起来心里也更有数了。”才志仁告诉记者，这是他们厂通过技术改进降成本的具体举措之一。

降低成本是企业生存的根本，谁的成本低，谁就在市场竞争中占有优势。作为本钢集团重要产品生产厂的板材冷轧厂，改变以简单的节约开支、节省费用为主要手段的传统成本管理理念，积极倡导以“对标挖潜”优化生产工艺，实施技术创新攻关、技术改进为导向的精细化成本管理新思路和方法。他们结合企业实际，经过对成本的细化、分析和计算，确定了产品盈利能力对标、润滑油消耗及成本攻关和提高产能攻关、降低带断等8大项、31个子项的重点降成本攻关项目，并由分管厂长及专业技术人员组织开展攻关。同时，制订攻关目标、节点和考核指标，对攻关工作实行全过程监控，确保实现攻关目标，达到预期效果。

该厂相关负责人告诉记者：“降成本不能只停留在‘捡芝麻’的层面，更多的是要发动全员的力量，通过技术改进、技术创新，为降成本注入新动力，在更大程度上更深层次实现降本增效。”

找准降本要点，降本有的放矢。在冷轧生产过程中，发生断带事故会直接导致生产线停机，作业率下降，事故部位的产品成为废品、事故辊增加、设备损坏等。因此，减少断带事故的发生是该厂降成本工作的重要攻关目标。为了减少二号酸轧机组断带次数，该厂成立了攻关小组，针对影响工艺稳定的重点环节和关键点，确立了焊缝断带攻关技术攻关项目，经过大量现场技术研究后，通过对激光焊机重要部件精度进行调整，及利用年修期间对焊机轨道进行更换等措施，降低了断带率，提高了生产效率。据统计，攻关后，该机组发生断带次数明显减少，并且焊缝没有出现断带。

今年初，针对各工序部分技术同类的特点，该厂先后开展了拖拽电缆、辊涂机技术参数、TMEIC焊机日常维护管理等技术攻关，在进行“日统计、周分析”后，通过对关键指标偏差及时整改，取得了显著成果。1月份，二号酸轧机组设备运行故障时间、故障率实现历史最好水平；三号酸轧机组突破历史纪录，月产达19.91万吨，达到并超过设计产能；四号镀锌机组实现连续运行45天19小时无故障，创历史纪录，实现元月生产开门红，为本钢集团实现高起点开局奠定了坚实基础。