本钢板材焦化厂在焦炭产量节节攀升的基础上，为了实现焦油效益最大化，加大回收系统的工艺技术革新、生产管理和设备维护力度，使煤气净化功能得到进一步提升，煤焦油原料产量逐步提高。去年全年，该厂焦油处理量达15.6万吨，比计划多处理焦油1.7万吨，同比增产1.5万吨，全年创效5.7亿元，全部实现焦油精制，实现了效益最大化。

焦油是炼焦企业在焦炭生产过程中煤气净化回收的副产品，是化工企业生产的重要原料，因资源较少，在市场上供不应求。

面对不断提高的焦炭产量任务，该厂克服生产工艺落后、设备陈旧、焦油原料仓储有限等困难，合理组织生产，加快生产节奏。同时，加强设备检修与维护，根据设备运行情况，提前制订检修计划，打好设备检修攻坚战，使老旧设备发挥出新效能。

该厂焦油精制作业区加强职工操作培训，提高职工操作技能水平，“驾驭”好这套上世纪80年代老设备。面对设备功能、容量不匹配，人员少等困难，作业区科学组织、精心维护，缩短两套蒸馏设备的作业间隔，保障生产稳定顺行，大幅提高了焦油处理量，蒸馏出粗酚、洗油、沥青、工业萘等10多种化工产品，深受市场欢迎。

结合蒸馏设备自动化程度低的实际，为了提高产量，该厂职工对来料进行人工监控，根据管道内的压力、温度变化实时进行调整，防止堵管造成全线停产严重后果的发生。面对生产过程中的种种困难，该厂各级党组织积极组织开展党员建功立业活动，引导全体党员充分发挥先锋模范作用。同时，加强思想教育和责任落实，将各项生产指标落实到人，并采取奖励激励机制，设立焦油精制单项增产奖，充分调动了职工的工作积极性。