在钢铁行业，煤气是炼钢过程中的产物，也是保证系统持续安全生产必不可少的因素。进入2019年以来，陕钢集团汉钢公司炼钢厂除尘车间狠抓节能减排工作，以攻克吨钢煤气回收量不足100m³的瓶颈问题为重任，不断找短板、查漏洞、缩差距，使吨钢煤气回收量持续稳定在120m³，最好回收量达126m³。

细化责任明指标。为进一步提升转炉煤气回收量，炼钢厂除尘车间成立了提高转炉煤气回收量攻关组，经过现场跟踪、数据搜集、分析对比，找到影响煤气回收的关键点，制定了详细的攻关方案。每周召开专项攻关小组会议，总结分析前期煤气回收存在的问题，揪出当前影响煤气回收量的制约性因素，并制订下阶段针对性措施。同时将煤气回收量与各工班长以上人员指标挂钩，每天对当日煤气回收情况进行检查、分析，根据全月回收清理进行奖优罚差，以“双重激励”方式提高各级人员对煤气回收的重视程度。

精心维护保运行。要想确保煤气回收量增加，设备的无故障运行是重要支撑。为此，除尘车间制订了详细的设备维护保养以及维修检修计划，将区域设备根据重要程度划分为不同的等级。重点加强对一次除尘风机、电除尘器以及煤气回收系统等重点关键部位的管理，制订了设备维护保养、巡查维修周期，严格落实设备三级点检人员职责，并完善了责任倒追机制，确保设备问题无一遗漏。同时严格按照分厂“全计划维修，无故障运行”的设备管理理念和“影响就是事故”的生产管理理念，扎实做好设备的检修、维护工作。

标准操作提产量。除尘车间严抓人员操作管理，从操作上确保煤气回收量最大化，主要在降罩操作、一次风机转速优化以及转炉煤气回收时间控制上下功夫。首先，确保转炉在炼钢过程中严格执行降罩操作要求，以减少炉口烟气外溢而造成的煤气量降低。其次，在炼钢过程中，风机工及时做好对风机转速的调整，将原来的三级提速调整为目前的两级提速，降低在炼钢过程中煤气的异常消耗。最后，从煤气回收时间上着手，将转炉提枪停收改为延时回收，每炉钢煤气回收延时将达到40秒，增加煤气回收量约1500m³，平均单炉煤气回收由原来的17000m³－18000m³增加至20000m³左右。

内外兼顾增效益。除尘车间通过内外兼顾方式，加强与煤气供应单位的联系，及时了解煤气柜煤气外送情况，加大气柜煤气外送量，时刻保持低柜容，确保每炉煤气都能够全部回收，减少因气柜柜容满造成的煤气放散。目前，煤气回收由原来的90m³/吨钢左右上升到目前的120m³/吨钢以上，实现了分厂及车间既定的第一阶段目标。后续车间将继续深挖内潜，严格加强煤气回收指标攻关，努力向更高阶段的目标奋斗，力争吨钢煤气回收达到130m³以上。